Welche Aluminiumlegierungen eignen sich am besten für salzhaltige Meeresumgebungen?

Welche Aluminiumlegierungen eignen sich am besten für salzhaltige Meeresumgebungen?

Korrosionsherausforderungen in maritimen Anwendungen

Aluminiumteile, die Salzwasser ausgesetzt sind, sind aggressiver Korrosion ausgesetzt, insbesondere Lochfraß und Kontaktkorrosion aufgrund von Chloridionen. Die Auswahl der richtigen Legierung ist entscheidend, um langfristige Leistung im Schiffbau, bei Offshore-Ausrüstung, Gehäusen für den maritimen Einsatz und Unterwasserelektronik zu gewährleisten. Druckgusslegierungen für maritime Umgebungen müssen gute Gießbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit vereinen.

Empfohlene Aluminium-Druckgusslegierungen für den maritimen Einsatz

AlSi12

AlSi12 bietet aufgrund seines hohen Siliziumgehalts und minimaler Kupferverunreinigungen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Diese Legierung widersteht Salzwasserangriffen gut und wird häufig für Marinepumpen, Gehäuse und Ventilkörper verwendet, wo auch Maßhaltigkeit entscheidend ist.

AC7A

AC7A ist eine Marine-Aluminiumlegierung, die speziell für Seewasserbeständigkeit entwickelt wurde. Sie enthält Magnesium und begrenzt Kupfer, was eine starke Widerstandsfähigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion bietet. Diese Legierung ist ideal für exponierte Gussteile wie Strukturbrackets und Unterwassergehäuse.

EN AC-43500 (AlSi10Mg)

EN AC-43500 kombiniert gute Korrosionsbeständigkeit mit moderater mechanischer Festigkeit. Sie wird oft für präzise Marinekomponenten verwendet, die eine Nachbearbeitung und Oberflächenveredelung erfordern.

AlMg5Si2Mn

AlMg5Si2Mn bietet aufgrund seines Magnesium- und Mangangehalts eine hervorragende Leistung in salzhaltigen Umgebungen. Es eignet sich für hochfeste Marinekonstruktionen und motornahe Komponenten, die kontinuierlich Salzlauge ausgesetzt sind.

Legierungen, die unter Salzwasserbedingungen zu vermeiden sind

Druckgusslegierungen mit hohem Kupfergehalt, wie A380 oder ADC12, werden für den maritimen Einsatz nicht empfohlen, da sie anfällig für Kontaktkorrosion sind, insbesondere bei Kontakt mit anderen Metallen.

Oberflächenbehandlungen für verbesserte Salzwasserbeständigkeit

Selbst bei korrosionsbeständigen Legierungen ist für eine marinegerechte Langlebigkeit oft zusätzlicher Schutz erforderlich. Neway bietet:

• Eloxieren: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und bietet eine versiegelte Oxidschicht, ideal für Salzsprühbelastung

• Pulverbeschichten: Fügt eine schützende Polymerbarriere hinzu, um Salzeindringen zu blockieren

• Lackieren: Bietet optischen Schutz und eine zusätzliche Korrosionsschicht, insbesondere auf komplexen Oberflächen

Für kritische Dichtungen oder Unterwasserteile stellt die nachträgliche CNC-Bearbeitung präzise, eng tolerierte Oberflächen für Dichtungen und O-Ringe sicher.

Neways marinegerechte Gießfähigkeiten

Neway liefert korrosionsbeständige Marinekomponenten durch:

• Bewährte Marine-Aluminium-Druckgusslegierungen

• Eigene Werkzeug- und Formenherstellung für präzise Passform und Gestalt

• Vollständige Nachbearbeitung einschließlich Schutzveredelung für Salzwasseranwendungen

• Ingenieurunterstützung für das Design und die Validierung von Marinekomponenten