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Hochfester Aluminium-Druckguss für Komponenten industrieller Maschinen

Inhaltsverzeichnis
Warum Aluminium-Druckguss ideal für Industriemaschinen ist
Wichtige Vorteile
Typische Druckgussteile in industriellen Anwendungen
Hochfeste Aluminiumlegierungen im Druckguss
Präzision, Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit
Oberflächenveredelung für industrielle Einsatzbedingungen
Werkzeugbau, Standzeit und Produktionseffizienz
Fallstudie: Kraftübertragungs-Halterung für Landmaschinen
Warum Industriehersteller Neway wählen
Fazit
FAQs

Industriemaschinen benötigen Komponenten, die Festigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit vereinen, um unter kontinuierlicher mechanischer und thermischer Belastung zu funktionieren. Von hochbelastbaren Getriebesystemen bis hin zu automatisierten Montageanlagen sind Hersteller auf Metallteile angewiesen, die rauen Bedingungen standhalten und gleichzeitig Maßgenauigkeit bewahren. Der Aluminiumlegierungs-Druckguss hat sich zu einer bevorzugten Fertigungsmethode entwickelt, um robuste und leichte Industriekomponenten in Serie herzustellen.

Bei Neway sind wir spezialisiert auf Aluminium-Druckgussdienstleistungen, die auf die spezifischen Anforderungen industrieller OEMs zugeschnitten sind. Unsere Erfahrung umfasst Anwendungen in Automatisierung, Energietechnik, Robotik und Hydraulik – und wir liefern konsequent Teile, die Vorgaben zu Festigkeit, Gewicht und Leistung erfüllen.

Warum Aluminium-Druckguss ideal für Industriemaschinen ist

Aluminium-Druckguss bietet gegenüber Zerspanung oder Fertigung aus Blechteilen zahlreiche mechanische und produktionstechnische Vorteile. Er unterstützt komplexe Geometrien mit feinen Details, ermöglicht eine Großserienfertigung und bietet eine Materialeffizienz, die herkömmlichen Methoden überlegen ist.

Wichtige Vorteile

  • Festigkeits-Gewichts-Verhältnis ideal für hochbelastete Maschinen

  • Toleranzen bis zu ±0,02 mm an kritischen Schnittstellen

  • Zugfestigkeit bis zu 310 MPa (wärmebehandelte A356-Legierung)

  • Wandstärken von 2,0 mm bis 6,0 mm je nach Anwendung

  • Werkzeugstandzeit von 75.000 bis 150.000 Schuss für Aluminiumlegierungen

Diese Eigenschaften ermöglichen es OEMs, kompakte, effiziente Maschinen zu entwickeln, die unter Last, Vibration und Temperaturschwankungen zuverlässig arbeiten.

Typische Druckgussteile in industriellen Anwendungen

Druckguss unterstützt verschiedene strukturelle und funktionale Komponenten in industriellen Umgebungen. Typische Beispiele sind:

Komponententyp

Beispiele

Funktionale Anforderungen

Getriebegehäuse

Getriebegehäuse, Lagerträger

Präzise Bohrungs-/Lagersitzausrichtung, Vibrationsbeständigkeit

Strukturträger

Motorhalterungen, Rahmenkonsolen

Kraftübertragung, Torsionsfestigkeit

Pumpen- & Ventilkörper

Hydraulikverteiler, Pumpendeckel

Druckdichtheit, Kontrolle der Dichtflächen

Elektrische Gehäuse

Steuerkästen, Anschlussgehäuse

Wärmeableitung, Korrosionsbeständigkeit, EMI-Schutz

Automatisierungs-Basen

Aktorplatten, Roboter-Gelenkarme

Maßgenauigkeit, Steifigkeit unter dynamischen Lasten

Hochfeste Aluminiumlegierungen im Druckguss

Neway gießt mit industrieweit etablierten Aluminiumlegierungen, die globale Leistungskriterien erfüllen, darunter ASTM B85, ISO 3522 und SAE J454.

Legierung

Dichte (g/cm³)

Zugfestigkeit Rm (MPa)

Hauptmerkmale

Typische Anwendungen

A380

2,74

~317

Sehr gutes Gleichgewicht aus Festigkeit, Gießbarkeit, Korrosionsbeständigkeit

Gehäuse, Tragrahmen

A356 (T6)

2,68

290–310

Wärmebehandelbar, hohe Duktilität und Ermüdungsfestigkeit

Getriebeabdeckungen, Pumpengehäuse

A360

2,65

~290

Überlegene Korrosionsbeständigkeit, gute Fließfähigkeit

Außengehäuse, Robotik-Komponenten

Diese Legierungen eignen sich für statische und dynamische tragende Bauteile sowie für komplexe Gehäuse, die Dichtheit und hohe Oberflächenqualität erfordern.

Präzision, Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit

Unsere Aluminiumdruckgussteile werden so ausgelegt, dass sie strenge Toleranzen und Anforderungen an die strukturelle Performance erfüllen:

  • Maßtoleranz: ±0,05 mm (allgemein), ±0,02 mm (kritisch)

  • Bearbeitungsgenauigkeit: ±0,01 mm an nachbearbeiteten Bohrungen und Flächen

  • Oberflächenrauheit: Ra 1,6–3,2 µm je nach Finish-Methode

  • Porosität: <0,5% verifiziert per Röntgen- und Vakuumprüfung

  • Druckdichtheit: bis zu 10 bar (geeignet für Hydraulikanwendungen)

Ebenheit und Parallelität werden innerhalb von 0,1 mm über Ebenen bis zu 300 mm Länge gehalten, was eine präzise Passung und zuverlässige Abdichtung in montierten Baugruppen sicherstellt.

Oberflächenveredelung für industrielle Einsatzbedingungen

Neway bietet interne Nachbearbeitungs- und Veredelungsverfahren an, um die Haltbarkeit zu erhöhen, die Optik zu verbessern und Anforderungen an Umweltbeständigkeit zu erfüllen.

  • CNC-Bearbeitung: enge Toleranzen für Bohrungen, Gewinde und Planflächen

  • Eloxieren: Typ II und III nach MIL-A-8625 für Abrieb- und Korrosionsschutz

  • Pulverbeschichtung: UV- und chemikalienbeständige Schichten (60–100 µm)

  • Lackieren: RAL- oder kundenspezifische Farbcodes mit Haftung nach ISO 2409

  • Sandstrahlen und Trowalisieren: für gleichmäßige Oberflächen und matte Textur

  • Montage: inkl. Dichteinsätze, Befestiger, Passstifte und Verpackung

Diese Behandlungen erfüllen Industriestandards, darunter ASTM B117 für Salzsprühnebelkorrosion und ISO 6270 für Feuchtebeständigkeit.

Werkzeugbau, Standzeit und Produktionseffizienz

Unsere Werkzeug- und Formenbau-Abteilung ermöglicht eine schnelle Werkzeugentwicklung und eine effiziente Serienproduktion.

  • Werkzeugstahl: H13-Werkzeugstahl für Aluminiumformen

  • Formstandzeit: 75.000 bis 150.000 Zyklen abhängig von der Teilekomplexität

  • Lieferzeit: 4–6 Wochen von DFM-Freigabe bis zum serienreifen Werkzeug

  • Zykluszeit: 30–70 Sekunden, abhängig von Bauteilgröße und Detailgrad

  • Mehrkavitäten-Designs für die Massenproduktion kleiner Teile

Für Entwicklungsprogramme nutzt unser Rapid Prototyping-Service Soft-Tooling oder 3D-gedruckte Formen zur Validierung von Form und Passung, bevor wir auf Kleinserien oder Massenproduktion hochfahren.

Fallstudie: Kraftübertragungs-Halterung für Landmaschinen

Ein globaler Landmaschinen-OEM benötigte eine Halterung zur Montage eines hochdrehmomentigen Getriebes in einem kompakten Motorraum. Die Designkriterien umfassten:

  • Zugfestigkeit > 300 MPa

  • Toleranz an Lagerbohrungen ±0,02 mm

  • Gewichtseinsparung > 20% gegenüber der vorherigen Gusseisen-Version

  • Korrosionsbeständigkeit für den Außeneinsatz (10+ Jahre)

Neway wählte eine A356-Legierung mit T6-Wärmebehandlung, führte CNC-Bearbeitung an kritischen Merkmalen durch und veredelte das Teil durch Eloxieren. Das Bauteil erfüllte ISO-Ermüdungsstandards und übertraf die Erwartungen in 1000-Stunden-Salzsprühnebeltests.

Warum Industriehersteller Neway wählen

Neway bietet vertikal integrierte Unterstützung für industrielle Gussprojekte – vom Konzept bis zur Auslieferung:

  • Design for Manufacturability mit Simulation und DFM-Optimierung

  • Vollständig rückverfolgbare Produktion nach ISO 9001:2015

  • Werkzeugbau, Guss, Bearbeitung, Beschichtung und Montage im Haus

  • Dokumentationspakete inkl. PPAP, FAI und Maßberichte

  • Zuverlässige Logistik und JIT-Lieferfähigkeit

Wir unterstützen Hersteller in Automatisierung, Transport, Energiesystemen und darüber hinaus – und liefern robuste, hochpräzise Gussteile für kritische Anwendungen.

Fazit

Aluminium-Druckguss ist ein bewährtes Verfahren zur Herstellung hochfester, korrosionsbeständiger und präzisionsbearbeiteter Komponenten für Industriemaschinen. Er verbindet Materialperformance mit skalierbarer Fertigung, senkt Gesamtkosten und erhöht die Anlagenverfügbarkeit. Mit Neways Engineering-Tiefe und Fertigungskontrolle erfüllen Ihre Teile Spezifikation und Terminplan.

Um ein Angebot anzufordern oder Ihr Projekt mit unserem Team zu besprechen, kontaktieren Sie Neway noch heute.

FAQs

  1. Welche Aluminiumlegierungen eignen sich am besten für hochfeste Industriekomponenten?

  2. Können Aluminium-Druckgussteile Stahl in tragenden Maschinenanwendungen ersetzen?

  3. Wie werden Toleranzen und Festigkeit bei industriellen Druckgussteilen validiert?

  4. Welche Oberflächenbehandlungen schützen Gussteile im Außeneinsatz?

  5. Wie lang ist die typische Werkzeug- und Produktionsvorlaufzeit für neue Teile?

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