Die Gesamtvorlaufzeit für neue Druckgussteile hängt von der Teilekomplexität, der Legierungsauswahl und davon ab, ob Nachbearbeitungsprozesse erforderlich sind. Für typische Aluminium-, Zink- oder Kupferdruckgussteile gliedert sich der Zeitplan in zwei Hauptphasen: Werkzeugbau (Formenentwicklung) und Produktion.
Die Herstellung von Präzisionswerkzeugen ist die zeitintensivste Phase und dauert in der Regel 3 bis 6 Wochen. Folgende Faktoren beeinflussen diesen Zeitplan:
Teilekomplexität und -größe
Einbindung von Schiebern, Einsätzen oder komplexen Geometrien
Bei Neway optimieren wir die Formenentwicklung durch interne Werkzeug- und Formenbaukapazitäten und parallele Konstruktionsingenieur-Kollaboration, reduzieren Iterationen und verbessern die Formenzuverlässigkeit.
Sobald das Werkzeug abgenommen ist, beträgt die Standardproduktionsvorlaufzeit für Erstläufe 2 bis 3 Wochen, einschließlich Gießen, CNC-Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlungen. Der Produktionszeitplan kann je nach folgenden Faktoren variieren:
Losgröße (Kleinserie vs. Massenproduktion)
Nachbearbeitungsbedarf wie Eloxieren, Pulverbeschichten oder Lackieren
Erforderliche Prüfprotokolle (CMM-Berichte, Zugversuche usw.)
Ein komplexes Teil aus A380-Aluminiumlegierung mit CNC-Bearbeitung und Pulverbeschichtung wird beispielsweise in der Regel innerhalb von 5 bis 6 Wochen nach endgültiger Designfreigabe ausgeliefert.
Neway bietet Rapid-Prototyping-Optionen wie Urethan-Gießen oder 3D-Druck, um die anfänglichen Validierungszeiten zu verkürzen. Diese Prozesse ermöglichen es Kunden, die Designabsicht zu testen, bevor sie in die Werkzeuginvestition einsteigen.
Neway gewährleistet einen schnellen, kontrollierten Übergang vom Prototyp zur Kleinserienfertigung oder Massenproduktion und bietet DFM-Input (Design for Manufacturability), Prüfberichte und Nachbearbeitung – alles aus einer Hand.
Neway bietet umfassende Unterstützung über den gesamten Produktlebenszyklus:
Werkzeug- & Formenherstellung: Interner Werkzeug- und Formenbau mit robuster Materialauswahl und Ingenieurunterstützung.
Produktion & Nachbearbeitung: Schnelle Abwicklung durch optimiertes Metallgießen und sekundäre Veredelung wie Eloxieren.
Prototyping & DFM-Unterstützung: Frühe Validierung durch Rapid Prototyping und Ingenieurberatung gewährleistet eine effiziente, zuverlässige Massenproduktion.