Die gesamte Vorlaufzeit für neue Druckgussteile hängt von der Komplexität des Bauteils, der Legierungswahl und den erforderlichen Sekundärprozessen ab. Bei typischen Aluminium-, Zink- oder Kupferdruckgussteilen gliedert sich der Zeitplan in zwei Hauptphasen: Werkzeugbau (Formenentwicklung) und Produktion.
Die Herstellung präziser Werkzeuge ist die zeitintensivste Phase und dauert typischerweise 3 bis 6 Wochen. Folgende Faktoren beeinflussen den Zeitrahmen:
Bauteilkomplexität und -größe
Integration von Schiebern, Einsätzen oder komplexen Geometrien
Bei Neway verkürzen wir die Formentwicklungszeit durch den hausinternen Werkzeug- und Formenbau sowie parallele Konstruktionsunterstützung, was Iterationen reduziert und die Werkzeugzuverlässigkeit verbessert.
Nach Freigabe des Werkzeugs beträgt die übliche Produktionszeit für die ersten Serien 2 bis 3 Wochen, einschließlich Gießen, CNC-Bearbeitung und Oberflächenbehandlungen. Die Produktionszeit variiert je nach:
Losgröße (Kleinserie vs. Großserie)
Post-Processing-Bedarf, wie Eloxieren, Pulverbeschichtung oder Lackierung
Erforderlichen Prüfprotokollen (CMM-Berichte, Zugprüfungen usw.)
Beispielsweise wird ein komplexes A380-Aluminiumlegierungsteil mit CNC-Bearbeitung und Pulverbeschichtung üblicherweise innerhalb von 5 bis 6 Wochen nach finaler Designfreigabe ausgeliefert.
Neway bietet Rapid Prototyping an, darunter Urethan-Guss oder 3D-Druck, um die Validierungszeit zu verkürzen. Diese Verfahren ermöglichen es Kunden, das Design zu testen, bevor in den Werkzeugbau investiert wird.
Neway gewährleistet einen schnellen, kontrollierten Übergang vom Prototyp zur Kleinserienfertigung oder zur Massenproduktion. Wir bieten DFM-Unterstützung (Design for Manufacturability), Prüfberichte und komplette Oberflächenbearbeitung — alles unter einem Dach.
Neway bietet vollständigen Service über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg:
Werkzeug- & Formenbau: Interner Werkzeug- und Formenbau mit optimaler Materialauswahl und technischem Support.
Produktion & Nachbearbeitung: Schnelle Durchlaufzeiten durch optimiertes Metallgießen und sekundäre Oberflächenvergütung wie Eloxieren.
Prototyping & DFM-Unterstützung: Frühphasige Validierung durch Rapid Prototyping und Engineering-Beratung für effiziente und zuverlässige Serienproduktion.