Wie werden Toleranzen und Festigkeit bei industriellen Druckgussteilen validiert?
Wie werden Toleranzen und Festigkeit bei industriellen Druckgussteilen validiert?
Validierung der Maßtoleranzen im Druckguss
In industriellen Druckgussanwendungen werden Maßtoleranzen mithilfe hochpräziser Messsysteme validiert, die internationalen Normen wie ISO 8062-3 (Geometrische Produktspezifikationen für Gussstücke) entsprechen. Bei Neway beginnt die Toleranzvalidierung durch CMM-Messung (Koordinatenmessmaschine), optisches Scannen und digitale Messschieber, abhängig von der Komplexität des Bauteils.
Für Aluminium- und Zinkdruckgussteile werden Standardtoleranzen typischerweise innerhalb von ±0,10 mm für lineare Abmessungen unter 25 mm gehalten. Engere Toleranzen – bis zu ±0,05 mm – können durch präzise CNC-Nachbearbeitung erreicht werden, insbesondere bei kritischen Montage- oder Dichtflächen.
Fortschrittliche Werkzeugtechnik, Formen- und Werkzeugbau und temperaturkontrollierte Produktionsumgebungen gewährleisten zudem Maßwiederholbarkeit bei großen Stückzahlen.
Methoden zur Überprüfung der mechanischen Festigkeit
Die Festigkeitsvalidierung stellt sicher, dass das Druckgussteil unter realen Betriebsbelastungen zuverlässig funktioniert. Dazu gehören:
Zugprüfung: Wird an standardisierten Proben durchgeführt, die zusammen mit den Teilen gegossen werden. Bei Legierungen wie A380 oder ADC12 liegen die typischen Zugfestigkeiten im Bereich von 300–330 MPa.
Härteprüfung: Rockwell- und Brinell-Verfahren werden eingesetzt, um Oberflächen- und Strukturhärte zu bestimmen und die Materialkonformität sicherzustellen.
Ermüdungsprüfung: Simuliert zyklische Belastungen, besonders wichtig für Komponenten wie Gehäuse, Halterungen oder Träger in dynamischen Industriesystemen.
Prüfung auf Porosität und interne Defekte
Porosität und Hohlräume beeinflussen die mechanische Integrität erheblich. Bei Neway setzen wir folgende Verfahren ein:
Röntgenprüfung: Zur Erkennung interner Hohlräume oder Kaltschweißfehler.
Druckprüfung: Eingesetzt für leckkritische Komponenten wie Gehäuse oder Verteiler.
Farbeindringprüfung: Wird nach Oberflächen Nachbearbeitungsverfahren wie Eloxieren oder Pulverbeschichtung verwendet, um sicherzustellen, dass keine oberflächenoffenen Fehler vorhanden sind.
In-Process- und Endprüfungsprotokolle
Alle validierten Teile durchlaufen strukturierte Qualitätsprüfungsprozesse:
In-Process-Inspektionen während des Gießens und der Bearbeitung.
Endgültige Maßprüfung mit kalibrierten Präzisionsinstrumenten.
Mechanische Eigenschaftsprüfungen pro Charge, basierend auf Kundenanforderungen oder Industriestandards wie ISO 8062, ASTM B85 oder kundenspezifischen Toleranzen.
Umfassende Qualitäts- und Produktionssicherung bei Neway
Neway unterstützt Kunden mit umfassender Qualitätskontrolle für Metallguss, einschließlich Aluminium, Zink und Kupfer Komponenten. Vom Rapid Prototyping bis hin zur Großserienproduktion stellen wir detaillierte Prüfberichte, Validierungszertifikate und rückverfolgbare Dokumentationen bereit, um Konformität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.
