Wie beeinflussen Aluminium-Druckgusslegierungen die Oberflächenbehandlung und Korrosion?
Wie beeinflussen Aluminium-Druckgusslegierungen die Oberflächenbehandlung und Korrosion?
Aluminium-Druckgusslegierungen beeinflussen die Oberflächenbehandlung und Korrosion, da die Legierungschemie, der Gusszustand der Oberfläche, Porosität und die Vorbereitung der Beschichtung das endgültige Aussehen und den Schutz beeinflussen. A360 kann für eine stärkere Korrosionsbeständigkeit in Betracht gezogen werden. A380 und ADC12 können für geschützte oder beschichtete Teile praktisch sein. A413 kann für Anforderungen an Fließfähigkeit oder Druck in Betracht gezogen werden, aber die Oberfläche erfordert dennoch eine Musterfreigabe.
Lackieren und Pulverbeschichten sind übliche Oberflächenverfahren für Aluminium-Druckgussteile. Dekoratives Eloxieren kann bei vielen Druckgusslegierungen schwierig sein, da der Siliziumgehalt und die Guss-Oberflächenstruktur uneinheitliche Farben erzeugen können. Käufer sollten ihre Oberflächenerwartungen angeben, bevor sie die Legierung auswählen.
Für Oberflächenbehandlung und Korrosion können Käufer die Oberflächenkompatibilität für Aluminium-Druckgussteile und Oberflächenbeschichtungen für Korrosionsschutz in Küstengebieten einsehen.
Tabelle zu Oberflächenbehandlung und Korrosion
Anforderung | Legierungsentscheidungspunkt | Nachweis für den Käufer |
|---|---|---|
Außenanwendung | A360 oder Beschichtungsprüfung erforderlich | Fertigmuster und Umgebungsnotizen |
Pulverbeschichtung | Oberflächenporen und Ausgasung müssen kontrolliert werden | Beschichtetes Muster und Dickenprüfung |
Dekoratives Eloxieren | Aussehen von Druckgusslegierungen kann variieren | Eloxiertes Muster vor Freigabe |
Sichtfläche | Gratlinien, Auswerfermarkierungen und Poren sind wichtig | Visueller Standard und Zonendefinition |
Abgedeckte Merkmale | Gewinde, Bohrungen und Dichtungsflächen benötigen Schutz | Abdeckplan und Endkontrolle der Passung |
Beschichtungsplanung
Die Beschichtungsplanung sollte Vorbehandlung, Farbe, Glanz, Beschichtungsdicke, Abdeckung und akzeptable Fehler umfassen. Wenn das Teil sichtbare Oberflächen hat, sollte der Lieferant bestätigen, wie Angüsse, Grate und Auswerfermarkierungen vor der Beschichtung behandelt werden. Das Oberflächenmuster sollte aus tatsächlichen Gussteilen hergestellt werden.
Für korrosionsempfindliche Teile sollten Beschichtung und Materialwahl gemeinsam geprüft werden. A360 kann die Materialrichtung unterstützen, aber eine schlechte Beschichtung kann dennoch versagen.
Freigabestandard
Käufer sollten ein genehmigtes Oberflächenmuster und einen visuellen Standard aufbewahren. Der Standard sollte sichtbare, funktionale und verborgene Oberflächen unterscheiden. Eine verborgene Pore kann akzeptabel sein. Eine Pore auf der Vorderseite möglicherweise nicht. Ein abgedecktes Gewinde sollte nach der Oberflächenbehandlung noch das Lehrenmaß erfüllen.
Neway kann Käufern helfen, die Aluminium-Druckgusslegierungsauswahl mit Pulverbeschichtung, Eloxierprüfung und Endkontrolle zu verbinden.
Warum Eloxieren eine zusätzliche Prüfung erfordert
Viele Käufer verbinden Aluminium mit Eloxieren, aber Druckgusslegierungen eloxieren nicht immer wie Knetlegierungen 6061 oder 6063. Silizium und die Guss-Oberflächenstruktur können zu dunklerem oder uneinheitlichem Aussehen führen. Wenn Eloxieren erforderlich ist, sollte der Käufer vor der Legierungsfreigabe Muster anfordern. Das Muster sollte die tatsächliche Guss-Oberfläche zeigen, nicht nur einen bearbeiteten Probekörper.
Wenn das Aussehen das Ziel ist, können Lackieren oder Pulverbeschichten vorhersehbarer sein. Wenn funktionaler Verschleiß oder Isolierung das Ziel ist, sollte der Lieferant erklären, ob die Legierung und der Prozess die erforderliche Beschichtungsdicke unterstützen können.
Korrosion und Umgebung
Das Korrosionsrisiko hängt von Umgebung, Legierung, Beschichtung, freiliegenden Kanten und Kontakt mit anderen Materialien ab. A360 kann bei einigen Außenanwendungen helfen, aber das Oberflächensystem ist dennoch wichtig. A380 oder ADC12 können für geschützte oder beschichtete Innenteile geeignet sein. Käufer sollten die Arbeitsumgebung in der RFQ beschreiben, anstatt eine Oberflächenbehandlung zu verlangen, nachdem die Legierung bereits gewählt wurde.
Für Außengehäuse sollte die Freigabe des Oberflächenmusters Farbe, Glanz, Abdeckung und Verpackung umfassen. Schlechte Verpackung kann eine gute Beschichtung beschädigen, bevor das Teil den Kunden erreicht.
Oberflächenaufzeichnung für Wiederholungsaufträge
Das genehmigte Oberflächenmuster sollte für Wiederholungsaufträge aufbewahrt werden. Es sollte sichtbare Zonen, akzeptierte Fehler, Farb- und Beschichtungsstandard zeigen. Wenn die Legierung oder Oberfläche später geändert wird, sollte das Muster erneut freigegeben werden.
Oberflächenfehlerarten
Oberflächenfehler können Blasenbildung, schlechte Haftung, Farbabweichungen, Beschichtungsansammlungen in Löchern, Kratzer beim Verpacken und nach dem Polieren sichtbare Poren umfassen. Diese Fehler können mit Legierung, Guss-Oberfläche, Reinigung, Abdeckung oder Handhabung zusammenhängen. Käufer sollten den Lieferanten bitten, die Ursache zu identifizieren, bevor sie Legierung oder Oberflächenverfahren ändern.
Ein Beschichtungsfehler bei A380 oder ADC12 kann durch Vorbehandlung oder Fehlergrenzen behebbar sein. Ein Korrosionsproblem bei einem Außenteil kann eine Material- und Oberflächenprüfung erfordern. Die Lösung sollte der Fehlerart folgen.
Abdeckung und funktionale Oberflächen
Gewinde, Bohrungen, Dichtungsflächen und elektrische Kontaktbereiche müssen während der Beschichtung möglicherweise abgedeckt werden. Wenn sich Beschichtung auf diesen Oberflächen aufbaut, kann das Teil selbst bei gutem Aussehen in der Montage versagen. Der Käufer sollte Abdeckbereiche markieren, bevor Muster hergestellt werden.
Die Oberflächenfreigabe sollte sowohl Aussehen als auch Funktion prüfen. Eine schöne Beschichtung, die ein Gewinde blockiert oder eine Dichtungsfläche verändert, ist für ein fertiges Bauteil nicht akzeptabel.
Empfehlung des Lieferanten zur Oberflächenbehandlung
Der Lieferant sollte eine Oberflächenbehandlung basierend auf Legierung, Guss-Oberfläche und Anwendung empfehlen. Wenn der Käufer Eloxieren für eine Druckgusslegierung anfordert, sollte der Lieferant das Risiko für das Aussehen erklären und vor der Produktionsfreigabe Muster bereitstellen.
Legierungswechsel nach Oberflächenfreigabe
Wenn die genehmigte Legierung geändert wird, sollte das Oberflächenmuster erneut geprüft werden. Ein für eine Legierung freigegebenes Beschichtungs- oder Eloxierergebnis kann bei einer anderen Legierung abweichen. Selbst wenn die Farbe ähnlich ist, können Haftung, Porensichtbarkeit, Abdeckung und Korrosionsbeständigkeit variieren.
Für Wiederholungsaufträge sollten Käufer die Legierung und das Oberflächenmuster verknüpft halten. Dies verhindert, dass ein späterer Materialwechsel unbemerkt Aussehen oder Schutz verändert.
