Um Aluminium-Druckgusslegierungen korrekt anzufragen, sollten Käufer das 3D-Modell, die 2D-Zeichnung, die bevorzugte Legierung oder eine offene Empfehlung, zulässige Äquivalente, die Anwendungsumgebung, die Stückzahl, die Jahresmenge, bearbeitete Merkmale, Oberflächenbeschaffenheit, Druck- oder Dichtheitsanforderungen, Prüfanforderungen und das Zielleferdatum angeben. Der Lieferant muss verstehen, warum die Legierung wichtig ist.
Wenn die Zeichnung A380, A360, A413 oder ADC12 vorschreibt, sollte der Käufer angeben, ob Äquivalente zulässig sind. Wenn der Käufer möchte, dass der Lieferant die Legierung empfiehlt, sollte die RFQ die Funktion, Umgebung und das Risiko des Teils erläutern. Dies verhindert, dass Lieferanten mit unterschiedlichen Annahmen kalkulieren.
Für Legierungs-RFQs können Käufer erfahren, wie man das richtige Aluminium-Druckgussmaterial auswählt und ob ein einziges Aluminium-Druckgussmaterial die Anforderungen an Festigkeit, Kosten und Oberflächenbeschaffenheit erfüllen kann.
RFQ-Position | Was angeben | Warum wichtig |
|---|---|---|
Legierungsziel | A380, A360, A413, ADC12 oder offen | Legt die Materialrichtung fest |
Äquivalentregel | Zulässig oder nicht zulässig | Verhindert Streitigkeiten über Ersatzmaterial |
Umgebung | Innen, Außen, feucht oder flüssigkeitsbezogen | Steuert die Korrosionsprüfung |
Kritische Merkmale | Gewinde, Bohrungen, Dichtflächen und kosmetische Bereiche | Steuert die Bearbeitungs- und Finish-Prüfung |
Oberflächenbeschaffenheit | Pulverbeschichtung, Lackierung, Eloxieren oder roh | Steuert die Legierungseignung und Musterfreigabe |
Prüfung | KMG, Lehren, Dichtheitsprüfung oder Finish-Bericht | Definiert die Freigabenachweise |
Käufer sollten Angebote nach Legierung, Werkzeug, Bearbeitung, Oberflächenbeschaffenheit und Prüfumfang vergleichen. Ein Angebot für rohe ADC12-Gussteile ist nicht dasselbe wie ein Angebot für bearbeitete und pulverbeschichtete A360-Teile. Das Angebot sollte angeben, was enthalten und was ausgeschlossen ist.
Der Lieferant sollte auch erklären, warum die empfohlene Legierung für das Teil geeignet ist. Eine nützliche Empfehlung nennt den Eigenschaftsvorteil und das Risiko, das noch validiert werden muss.
Die RFQ sollte anfragen, welche Musterbelege die Legierungswahl bestätigen. Ein druckempfindliches Teil kann ein bearbeitetes Muster und eine Dichtheitsprüfung erfordern. Ein kosmetisches Gehäuse kann ein fertig beschichtetes Muster erfordern. Ein Gewindeteil kann Gewindelehren erfordern. Eine einfache Innenabdeckung kann nur eine maßliche und visuelle Freigabe benötigen. Der Musterplan sollte der Legierungsbegründung folgen.
Käufer sollten auch fragen, ob die Muster die exakte Legierung oder ein Äquivalent verwenden. Wenn für die Bemusterung Ersatzmaterial verwendet wird, sollte dies schriftlich genehmigt werden.
Nach der Legierungsfreigabe sollten Käufer den Materialnachweis, den Musterbericht, das Finish-Muster, den Bearbeitungsbericht und den Prüfplan aufbewahren. Diese Aufzeichnungen helfen, bei zukünftigen Bestellungen den freigegebenen Weg zu wiederholen. Sie helfen auch dem Einkauf, Lieferanten zu vergleichen, falls das Teil später neu vergeben wird.
Neway kann RFQs für Aluminium-Druckgusslegierungen prüfen, einschließlich Materialauswahl, Werkzeug, Guss, CNC-Bearbeitung, Oberflächenbehandlung und Prüfung. Dies hilft Käufern, A380, A360, A413 und ADC12 im Kontext der Fertigung von Fertigteilen zu vergleichen.
Die RFQ sollte vermeiden, nach der "besten Aluminium-Druckgusslegierung" zu fragen, ohne das Teil zu erläutern. Die beste für die Kosten ist anders als die beste für Korrosion, Dichtheit, Beschichtung oder Dünnwandfüllung. Die RFQ sollte auch vermeiden, Finish- und Bearbeitungsanforderungen bis nach dem ersten Angebot zu verstecken, da diese Anforderungen die empfohlene Legierung ändern können.
Wenn der Käufer einen kundenseitigen Materialstandard hat, sollte dieser beigefügt werden. Wenn der Käufer ein Äquivalent akzeptieren kann, sollte die Genehmigungsregel enthalten sein. Dies verhindert, dass Lieferanten mit unterschiedlichen Annahmen kalkulieren.
Ein Mindest-RFQ-Paket sollte 3D-Modell, 2D-Zeichnung, Ziellegierung oder offene Empfehlung, Stückzahl, Jahresmenge, Oberflächenbeschaffenheit, bearbeitete Merkmale, Umgebung und Prüfanforderungen enthalten. Wenn Druck- oder Dichtheitsleistung wichtig ist, sollte auch die Prüfbedingung angegeben werden.
Für die Angebotsgenauigkeit sollte der Käufer kritische Oberflächen auf der Zeichnung markieren. Dies hilft dem Lieferanten, eine Legierung und einen Prozessweg basierend auf dem tatsächlichen Risiko zu empfehlen.
Nach Angebot und Musterfreigabe sollte der Käufer die Legierungsentscheidung mit einem schriftlichen Nachweis freigeben. Der Nachweis sollte die freigegebene Legierung, die Äquivalentregel, den Musterzustand und die Prüfmethode nennen. Dies hält die Produktion mit dem Angebot übereinstimmend.
Angebotsumfang | Käufer sollte bestätigen |
|---|---|
Material | Exakte Legierung, Norm und Äquivalentregel |
Werkzeug | Werkzeugkonstruktion, Probemuster und Korrekturmethode |
Bearbeitung | Gewinde, Bohrungen, Flächen und Bezugsmerkmale enthalten |
Oberflächenbehandlung | Pulverbeschichtung, Lackierung, Maskierung oder Eloxieren |
Prüfung | KMG, Lehren, Finish-Bericht, Dichtheitsprüfung oder visueller Standard |
Käufer sollten fragen, warum der Lieferant die Legierung empfiehlt, welches Risiko sie löst, welches Risiko bleibt, wie Muster geprüft werden und ob das Angebot Fertigteile oder Rohgussteile umfasst. Wenn der Lieferant eine günstigere Alternative vorschlägt, sollte der Käufer fragen, was sich bei Leistung, Oberfläche, Bearbeitung oder Prüfung ändert.
Diese Fragen machen die Legierungsauswahl zu einem Teil des Angebots und nicht zu einem nachträglichen Gedanken. Sie reduzieren auch Nachfragen nach der DFM-Prüfung.
Nach der Freigabe sollten die freigegebene Legierung, die Äquivalentregel, der Musterbericht und der Prüfplan bei zukünftigen Bestellungen bleiben. Dies hilft, wiederholte Chargen konsistent zu halten und gibt den Qualitätsteams eine klare Abnahmereferenz.
Wenn die Legierung später geändert wird, sollte der Käufer die relevanten Musterprüfungen wiederholen, bevor er Produktionsteile akzeptiert.
Die Materialfreigabe sollte rückverfolgbar bleiben.
Immer.