Welche Materialnachweise sollten Käufer für AC4C anfordern?
Käufer sollten AC4C-Nachweise anfordern, die die genaue Materialbezeichnung, die geltende Spezifikation, die Chargen- oder Schmelzenidentität (falls erforderlich), den Chemiebericht, den Lieferzustand, den Gießweg sowie die Beziehung zwischen dem Materialdatensatz und den gelieferten Teilen identifizieren. Die Nachweise sollten dem Risiko des Bauteils angemessen sein. Eine einfache Abdeckung benötigt möglicherweise ein kontrolliertes Material- und Chargenprotokoll, während ein Gehäuse mit bearbeiteten Dichtflächen, Druckkanälen oder tragenden Naben zusätzliche Teile- und Prozessvalidierungen erfordern kann.
Ein Zertifikat allein beweist nicht, dass das Gussteil maßhaltig, innerlich einwandfrei, bearbeitbar oder nach der Beschichtung geeignet ist. Materialnachweise sollten mit den Anforderungen an das fertige Teil und der AC4C-Service-Route, die für das Projekt verwendet wird, verknüpft sein.
Die genaue AC4C-Bezeichnung festlegen
Schreiben Sie die genaue Bezeichnung und Quellspezifikation in die Zeichnung oder den Bestellauftrag. Geben Sie an, ob AC4C eine formale Norm, eine regionale Bezeichnung oder ein interner Code ist. Wenn ein Lieferant eine verwandte A413-Beschreibung verwendet, fordern Sie die Vergleichsbasis an, bevor Sie diese akzeptieren. Bestätigen Sie die chemischen Grenzwerte, die Produktform, den Zustand und die anwendbaren Prüfanforderungen aus dem maßgeblichen Dokument.
Erlauben Sie nicht, dass "AC4C-Äquivalent" die Materialangabe ohne Prüfung ersetzt. Eine ähnliche Bezeichnung kann für einen anderen Gießweg vorgesehen sein oder eine andere Abnahmegrundlage haben. Der Lieferant sollte die Materialquelle, den mit der Charge gelieferten Datensatz und die Prozessannahmen angeben, die von der gewählten Güte abhängen.
Den Datensatz mit der Gießcharge verbinden
Die Chargenidentität macht den Materialdatensatz nützlich. Der Käufer sollte in der Lage sein, das Zertifikat oder das Chemieergebnis mit den Gussteilen, dem Produktionsdatum, der Schmelzen- oder Chargenidentität (falls erforderlich) und dem Werkzeug- oder Maschinenweg zu verbinden. Definieren Sie, wie Etiketten, Begleitpapiere, Packlisten und Prüfberichte diese Identität tragen. Vermeiden Sie das Mischen von Teilen, die unter verschiedenen Materialdatensätzen hergestellt wurden, ohne eine dokumentierte Regel.
Wenn ein Material- oder Schmelzendatensatz nicht verfügbar ist, sollte der Lieferant die Einschränkung erklären und die Nachweise vorschlagen, die dennoch erbracht werden können. Erfinden Sie nicht im Nachhinein ein Ersatzzertifikat. Eine kontrollierte Abweichung sollte angeben, was fehlt, warum es fehlt, welche Teile betroffen sind und welche Genehmigungsinstanz zuständig ist.
Teile- und Prozessnachweise hinzufügen
Für AC4C-Gussteile sollten Materialdatensätze mit Teile-Nachweisen kombiniert werden. Prüfen Sie kritische Maße, unbearbeitete und bearbeitete Oberflächen, Grat, Verzug und Merkmale, die innere Fehler aufdecken können. Für ein Druck- oder Dichtmerkmal definieren Sie den Endbearbeitungszustand und die anwendbare Dichtheits- oder Druckprüfung. Für einen Lagersitz oder eine Montageschnittstelle prüfen Sie Position, Ebenheit und Passung. Für eine kosmetische Oberfläche genehmigen Sie die Oberfläche an der tatsächlichen Geometrie.
Prozessnachweise sollten die Variablen abdecken, die das Projekt als relevant identifiziert hat: Werkzeugrevision, Anschnitt- und Entlüftungsänderungen, Kühl- oder Auswurfänderungen, Entgraten, Bearbeitungsvorrichtung und Oberflächenvorbereitung. Der Zweck besteht nicht darin, jede interne Maschineneinstellung anzufordern. Es geht darum, die Informationen zu erhalten, die benötigt werden, um eine Änderung der Teilequalität zu verstehen und den genehmigten Weg zu wiederholen.
Nachweis | Was beantwortet er? | Wann wird er wichtig? |
|---|---|---|
Materialspezifikation | Welche AC4C-Bezeichnung und welcher Zustand? | Immer, besonders wenn ein Äquivalent vorgeschlagen wird |
Chemie- oder Chargenprotokoll | Welches Material wurde der Gießroute zugeführt? | Wenn Rückverfolgbarkeit oder Zusammensetzung eine Kaufanforderung ist |
Prozess- und Werkzeugprotokoll | Welche Route hat das Teil hergestellt und was wurde geändert? | Bei Werkzeug-, Anschnitt-, Entlüftungs-, Kühl- oder Auswurfänderungen |
Teilevalidierung | Erfüllt das fertige Gussteil seine funktionalen Risiken? | Vor der Produktionsfreigabe und nach relevanten Änderungen |
Die Aufzeichnungen in der RFQ angeben
Listen Sie die erforderlichen Materialzertifikate oder Chemieprotokolle, Chargenidentifikation, Erstmuster-Nachweise, Prüfberichte, Abweichungsverfahren sowie Aufbewahrungs- oder Einreichungserwartungen auf. Geben Sie den Zustand an, in dem der Käufer Nachweise wünscht: Rohgussteil, entgratetes Teil, bearbeitetes Teil, beschichtetes Teil oder Baugruppe. Dies vermeidet eine Situation, in der ein Lieferant ein Materialdokument bereitstellt, während der Käufer einen Nachweis der gelieferten Schnittstelle erwartet hat.
Bitten Sie den Lieferanten, alle Aufzeichnungen zu identifizieren, die erst nach einem Werkzeugversuch oder der Produktion erstellt werden können. Beispielsweise können Nachweise der inneren Qualität oder Bearbeitungsnachweise von der tatsächlichen Geometrie abhängen. Vereinbaren Sie den Stichproben- und Abnahmeplan vor dem ersten Versuch, nicht erst nachdem ein Fehler aufgetreten ist.
Die vollständige AC4C-Kette genehmigen
Der Materialdatensatz ist ein Glied in der AC4C-Freigabekette. Käufer sollten ihn mit der Gießcharge, Werkzeug- und Prozessrevision, Bearbeitungszustand, Oberflächenzustand, Prüfung und Änderungskontrolle verbinden. Diese Kette macht einen AC4C-Einkauf auditierbar und gibt dem Entwicklungsteam eine vertretbare Grundlage für die Annahme eines alternativen Materials oder einer Folgeauftrags.
