Was sollte ein OEM-Druckguss-RFQ enthalten?

Ein OEM-Druckguss-RFQ sollte die freigegebene Zeichnung und das 3D-Modell, den Revisionsstand, die Legierung, den Teilezustand, funktionale Bezugspunkte, den Guss- und Bearbeitungszustand, die Oberfläche, die Menge, die Verpackung, die Prüfung, die Prüfung, das Eigentum an den Werkzeugen und die Erwartungen an die Änderungskontrolle enthalten. Er sollte das Teil beschreiben, das der OEM erhalten wird, nicht nur die Nennform, die gegossen werden soll. Wenn das Angebot nicht zwischen gegossenem, beschnittenem, bearbeitetem, fertiggestelltem und montiertem Zustand unterscheidet, können die Lieferanten Preise für unterschiedliche Produkte anbieten.

Beginnen Sie mit den Schnittstellen. Markieren Sie Montageflächen, Dichtflächen, Bohrungen, Gewinde, Positionierungsmerkmale, Druckgrenzen, kosmetische Oberflächen und Zonen ohne Bearbeitung. Geben Sie für jedes Merkmal an, ob es gegossen, beschnitten, gebohrt, gefräst, gewindebohrt, gerieben, beschichtet oder in einem anderen Zustand akzeptiert wird. Dies gibt dem Lieferanten eine Grundlage für den Formaufbau, die Bearbeitungszugänglichkeit, Vorrichtungen, Prüfung und Kosten.

Zeichnungs- und Materialeingaben

Geben Sie die aktuelle Zeichnung, das Modell, die Spezifikationsreferenzen, die Materialbezeichnung oder einen zugelassenen Bereich, den Wärme- oder Lieferzustand, die Oberflächenbehandlung, die Kennzeichnung und die Verpackungsanforderungen an. Geben Sie an, welche Datei ein Profil oder eine Freiformfläche steuert. Identifizieren Sie den Messzustand für Maße und ob ein Maß vor oder nach der Fertigstellung gilt. Wenn der OEM eine bevorzugte Materialquelle oder eine Beschränkung hat, nehmen Sie diese auf, anstatt zu erwarten, dass der Lieferant sie aus der Anwendung ableitet.

Für Aluminium-Druckguss geben Sie die Legierung, die Wanddicke, die Porositäts- oder Druckanforderungen, die Bearbeitung und jeden thermischen oder oberflächlichen Zustand an, der die Anwendung beeinflusst. Ein Materialersatz sollte einen schriftlichen Vergleich und eine Freigabe erfordern. Der Aluminium-Druckgussservice kann erst bewertet werden, wenn diese Produkteingaben klar sind.

Werkzeuge und kaufmännischer Umfang

Geben Sie an, ob der OEM, der Lieferant oder eine andere Partei Eigentümer des Werkzeugs, der Einsätze, der Besäumwerkzeuge, der Vorrichtungen und der Lehren ist. Fügen Sie die Konstruktionsfreigabe, den Werkzeugversuch, die Lagerung, die Wartung, die Reparaturautorisierung, die Ersatzteile und die Übergabebedingungen hinzu. Fragen Sie nach den Werkzeugkosten getrennt vom Teilepreis. Definieren Sie, was passiert, wenn sich die Zeichnung nach der Konstruktionsfreigabe ändert und ob der Lieferant das Werkzeug ändern darf, um ein Prozessproblem zu beheben.

Fordern Sie einen separaten Umfang für Druckguss, Besäumen, Bearbeitung, Entgraten, Reinigen, Oberflächenbehandlung, Prüfung, Funktionstests, Verpackung, Fracht, Muster und die Behandlung von Nichtkonformitäten an. Geben Sie den Jahresbedarf an, falls bekannt, die Abrufmenge, die Chargengröße, den Prototypen- versus Produktionsstatus und die Annahmen für die Prognose. Ein Einzelpreis ohne diese Grenzen ist für den Einkauf schwer zu vergleichen.

Wenn das Teil Löcher, Gewinde, Sitze oder Dichtflächen enthält, nehmen Sie die Anforderungen für den Nachbearbeitungsservice auf. Listen Sie Bezugspunkte, Werkzeugzugang, Zugabe, Endmaß, Oberflächenzustand, Kantenbearbeitung und Prüfung auf. Ein Angebot für bearbeitete Schnittstellen sollte nicht gegen ein Angebot nur für Gussteile bewertet werden.

Validierung und Aufzeichnungen

Definieren Sie die Nachweise für die Erstmuster- oder Musterfreigabe: Maße, Material, optischer Zustand, innere Qualität, Leck- oder Druckprüfung, Montageversuch, Oberflächenbeschaffenheit und anwendungsspezifische Prüfungen. Geben Sie an, ob die Berichte tatsächliche Werte oder nur Gut/Schlecht-Ergebnisse zeigen müssen, und identifizieren Sie den Musterzustand. Ein Rohgussteil kann kein fertig bearbeitetes oder beschichtetes Bauteil nachweisen.

Fragen Sie, wie die Produktionsaufzeichnungen die Gusscharge, den Werkzeugrevisionsstand, die Prozessroute, den Bearbeitungszustand, die Oberflächencharge, die Prüfung und Abweichungen identifizieren. Wenn der OEM eine Rückverfolgbarkeit bis zur Charge oder Seriennummer verlangt, nehmen Sie dies in das RFQ auf. Wenn ein Lieferant eine alternative Prüfmethode vorschlägt, fragen Sie, welches Risiko sie abdeckt und was sie nicht zeigt. Dies vermeidet das Sammeln von Zertifikaten, die die Produktfrage nicht beantworten.

RFQ vor der Vergabe prüfen

Bevor Sie einen Lieferanten auswählen, vergleichen Sie die vorgeschlagene Legierung, die Annahmen zum Formenaufbau, den Gussumfang, die Bearbeitung, die Oberfläche, das Werkzeugeigentum, die Validierung, die Rückverfolgbarkeit, die Verpackung und die Ausschlüsse Punkt für Punkt. Bitten Sie jeden Bieter, offene Fragen und kommerzielle Annahmen zu listen. Klären Sie funktionale Anforderungen, bevor Stahl geschnitten wird. Für die technische Koordination kann der Umfang der Engineering-Lösung geprüft werden, wenn das Design noch DFM-, Bezugspunkte- oder Prozessklärungen benötigt.

Ein gutes OEM-RFQ ermöglicht es Design, Einkauf und Qualitätsteams, dasselbe gelieferte Teil zu bewerten. Es reduziert versteckten Umfang, macht Lieferantenantworten vergleichbar und gibt dem Produktionsteam eine klare Grundlage für die Kontrolle von Änderungen nach dem Start.

Fügen Sie eine Antworttabelle für offene Punkte hinzu. Bitten Sie den Lieferanten, jedes Merkmal zu identifizieren, das nicht wie gezeigt gegossen werden kann, jede Toleranz, die eine Bearbeitung erfordert, jeden vorgeschlagenen Materialersatz und jede Prüfmethode, die von der OEM-Anfrage abweicht. Verlangen Sie, dass jede Ausnahme das betroffene Zeichnungsmerkmal und den vorgeschlagenen Nachweis benennt. Dies macht die technische Klärung zu einem Teil des Angebotsprotokolls, anstatt sie in getrennten E-Mail-Threads zu belassen. Es gibt dem Käufer auch eine klare Liste von Punkten, die vor der Werkzeugfreigabe zu schließen sind.

Identifizieren Sie auch den kommerziellen Auslöser für ein neues Angebot. Eine Zeichnungsrevision, eine Materialänderung, eine neue Oberfläche, eine zusätzliche Prüfung, eine geänderte Chargengröße oder eine Kundenverpackungsanforderung können den Umfang des Lieferanten nach der Vergabe ändern. Bitten Sie den Bieter, die Annahmen hinter dem ersten Preis und den Zeitpunkt anzugeben, an dem eine Änderung die Freigabe erfordert. Dies gibt dem OEM eine praktische Möglichkeit, Kostendiskussionen an dokumentierte Produktänderungen zu koppeln, anstatt versteckte Vorgänge während des Starts auftauchen zu lassen.