Wie wirken sich Typ 1 und Typ 2 Eloxieren auf die Abmessungen von Aluminiumteilen aus?

Wie wirken sich Typ 1 und Typ 2 Eloxieren auf die Abmessungen von Aluminiumteilen aus?

Typ 1 und Typ 2 Eloxieren beeinflussen die Abmessungen von Aluminiumteilen, indem sie eine Oxidschicht auf die Oberfläche aufbringen. Typ I ist in der Regel dünner und hat geringere Auswirkungen auf die Maße, während Typ II dicker ist und kleine Löcher, Gewinde, enge Passungen, Gleitflächen und Passflächen beeinträchtigen kann. Käufer sollten festlegen, ob die kritischen Maße vor oder nach dem Eloxieren gelten.

Typ I wird oft im Bereich von 2 bis 7 Mikrometern diskutiert, während Typ II oft im Bereich von 5 bis 25 Mikrometern liegt. Die tatsächliche Maßänderung hängt von der Legierung, dem Prozess und der Schichtdicke ab, da das Eloxieren teilweise nach innen und teilweise nach außen wächst. Käufer sollten nicht davon ausgehen, dass jedes Merkmal um den gleichen Betrag geändert wird, ohne Bestätigung durch den Lieferanten.

Die dünnere Typ I-Beschichtung kann nützlich sein, wenn die Maßänderung minimiert werden muss. Typ II kann dennoch kontrolliert werden, erfordert aber mehr Aufmerksamkeit bei engen Merkmalen. Wenn das Teil nur breite sichtbare Oberflächen hat, können die Auswirkungen auf die Maße gering sein. Wenn das Teil Präzisionslöcher oder Gewindemerkmale aufweist, können Maskierung oder Kompensation erforderlich sein.

Für maßempfindliche Teile können Käufer die Prinzipien der Maßänderung beim Harteloxieren und die Auswirkungen der spezifizierten anodischen Schichtdicke überprüfen.

Maßempfindliche Merkmale

Zeichnungsvermerke sollten die Maßverantwortlichkeit klarstellen. Wenn alle Maße vor dem Eloxieren gelten, sollte der Lieferant dies wissen. Wenn ausgewählte Maße nach dem Eloxieren gelten, sollten diese Maße gekennzeichnet sein. Verwechslung zwischen Vor- und Nachbearbeitungsmaßen ist eine häufige Ursache für zurückgewiesene Teile.

Maskierung ist nützlich, wenn ein Merkmal keine Beschichtung aufnehmen kann. Die Maskierung muss jedoch frühzeitig geplant werden, da sie Kosten und Prozess beeinflusst. Ein Gewinde oder eine Bohrung kann maskiert werden, aber der Rand des maskierten Bereichs sollte nach der Bearbeitung ebenfalls akzeptabel sein. Käufer sollten nicht davon ausgehen, dass Maskierung enthalten ist, es sei denn, sie erscheint in der Anfrage.

Typ I wird oft gewählt, wenn eine geringere Maßänderung Teil des Grundes für die Oberflächenbehandlung ist. Aber auch dann sollte der Käufer die kritischen Merkmale nicht ignorieren. Kleine Löcher, eng passende Stifte und elektrische Kontaktpunkte können dennoch Maskierung oder Inspektion erfordern. Die dünnere Beschichtung reduziert das Risiko, beseitigt aber nicht die Notwendigkeit einer klaren Zeichnung.

Typ II schafft ein größeres Planungsproblem, da Käufer es oft für handelsübliche Teile mit sowohl ästhetischen als auch Montageanforderungen verwenden. Eine schwarz eloxierte Abdeckung kann korrekt aussehen, aber versagen, wenn Schraubengewinde eng sind, ein Passstiftloch nach der Beschichtung zu klein ist oder eine Erdungsfläche versehentlich eloxiert wurde. Dies sind keine kosmetischen Mängel; es sind beschichtungsbedingte Funktionsausfälle. Die Anfrage sollte daher passkritische Merkmale getrennt von sichtbaren Oberflächen auflisten.

Inspektion nach dem Eloxieren

Die Inspektion sollte in dem Zustand erfolgen, der relevant ist. Wenn die endgültige Passung nach dem Eloxieren erfolgt, sollte das kritische Loch, Gewinde oder die Bohrung nach dem Eloxieren überprüft werden. Das Messen vor der Beschichtung beweist nicht die endgültige Montage. Wenn eine Oberfläche maskiert ist, sollte das Ergebnis der Maskierung als Teil der Freigabe der Oberflächenbehandlung überprüft werden.

Käufer können das Risiko durch die Verwendung eines Erstmusters reduzieren. Eine kleine Erstserie kann bestätigen, ob Typ I- oder Typ II-Dicke das Teil beeinflusst, bevor eine größere Bestellung aufgegeben wird. Wenn Teile nach dem Eloxieren die Passung nicht erfüllen, können Korrekturen eine maschinelle Bearbeitung, Maskierung oder Zeichnungsänderungen erfordern.

Bei Typ II ist die Erstmusterfreigabe besonders nützlich, wenn sowohl Farbe als auch Passung wichtig sind. Der Käufer kann prüfen, ob das Teil korrekt montiert wird und ob die Oberflächenbehandlung dem visuellen Standard entspricht. Wenn die Beschichtung ein Passungsproblem verursacht, kann der nächste Schritt darin bestehen, die Bearbeitungsmaße vor der Beschichtung anzupassen oder eine Maskierung hinzuzufügen.

Praktisches Beispiel für einen Zeichnungsvermerk

Ein praktischer Zeichnungsvermerk kann besagen, dass Maße nach dem Eloxieren gelten, mit Ausnahme von maskierten Gewinden, oder nur ausgewählte Bohrungen als endgültige beschichtete Maße kennzeichnen. Der genaue Wortlaut sollte zum Qualitätssystem des Käufers passen, aber das Prinzip ist dasselbe: Der Lieferant sollte wissen, welche Maße nach der Oberflächenbehandlung überprüft werden und welche Bereiche unbeschichtet bleiben müssen.

Käufer können auch eine Merkmaltabelle auf der Zeichnung verwenden. Beispielsweise können Gewindebohrungen als maskiert, Passstiftlöcher als Endmaß nach der Beschichtung und kosmetische Außenflächen als eloxiert und versiegelt gekennzeichnet werden. Eine solche Notiz verhindert, dass ein Beschichtungslieferant jede Oberfläche gleich behandelt. Sie hilft auch dem Bearbeitungslieferanten, die richtige Zugabe zu lassen, bevor die Teile zum Eloxieren gehen.

Dies ist zuverlässiger, als sich auf eine allgemeine Oberflächenbehandlungsnotiz zu verlassen, die im Schriftfeld versteckt ist.

Neway kann Käufern helfen, Bearbeitung, Eloxieren und Inspektion zu koordinieren, sodass Typ I oder Typ II Eloxieren die Funktion des Teils unterstützt, ohne vermeidbare Passungsprobleme zu verursachen.