Welche Aluminiumlegierungen eignen sich am besten für das Typ-2- oder Typ-3-Eloxieren?

Welche Aluminiumlegierungen eignen sich am besten für das Typ-2- oder Typ-3-Eloxieren?

Aluminiumlegierungen wie 6061 und 6063 eloxieren für dekorative Oberflächen des Typs 2 in der Regel vorhersagbarer als viele Gussaluminiumlegierungen. Das Harteloxieren (Typ 3) kann auf verschiedene Aluminiumlegierungen angewendet werden, aber Schichtdicke, Farbe, Gleichmäßigkeit und Verschleißverhalten hängen weiterhin von der Legierungschemie, dem Oberflächenzustand und der Prozesskontrolle ab. Hochsilizium-Gusslegierungen wie A380 oder ADC12 können eine dunklere oder weniger gleichmäßige eloxierte Optik aufweisen.

Die Wahl der Legierung ist wichtig, da beim Eloxieren die Aluminiumoberfläche in eine Oxidschicht umgewandelt wird. Die Legierungselemente, der Siliziumgehalt, der Kupfergehalt, Bearbeitungsspuren, Porosität und Gusshaut können das Aussehen und die Leistung der Oberfläche beeinflussen. Käufer sollten nicht davon ausgehen, dass alle Aluminiumteile mit derselben Farbe oder Textur eloxiert werden.

Für dekoratives Typ-2-Eloxieren sind Knetlegierungen wie 6061 oder 6063 oft einfacher zu kontrollieren. Bei Gussaluminiumteilen, insbesondere Druckgussteilen, kann das Eloxieren schwieriger sein. Erwartet der Käufer eine hochwertige dekorative Oberfläche bei A380 oder ADC12, sollte der Lieferant vor der Produktion Muster, Oberflächenvorbereitung und alternative Oberflächen prüfen.

Für das Legierungsverhalten können Käufer Metalle, die sich am besten zum Eloxieren eignen und warum A380 und ADC12 nach dem Eloxieren Farbabweichungen zeigen vergleichen.

Übersicht über das Legierungsverhalten

Der Oberflächenzustand kann genauso wichtig sein wie der Legierungsname. Polierspuren, Strahltextur, Gasporen, Fließmarkierungen, Kratzer und Reparaturstellen können nach dem Eloxieren sichtbar bleiben. Gefärbtes Typ-2-Eloxieren verdeckt Defekte nicht so wie Farbe oder Pulverbeschichtung. Harteloxieren konzentriert sich möglicherweise mehr auf die Funktion, aber Oberflächendefekte können dennoch die endgültige Qualität beeinträchtigen.

Gussaluminiumteile erfordern besondere Aufmerksamkeit, da Porosität und Silizium das Aussehen beeinflussen können. Wenn der Käufer eher Korrosionsschutz oder Verschleißfestigkeit als eine dekorative Oberfläche wünscht, kann Eloxieren dennoch nützlich sein. Wenn der Käufer eine gleichmäßige dekorative Farbe wünscht, kann für einige Gusslegierungen eine andere Oberflächenbehandlung realistischer sein.

Wärmebehandlung und vorherige Verarbeitung können ebenfalls die Ergebnisse verändern. Ein bearbeitetes 6061-Teil, ein extrudiertes 6063-Profil und ein druckgegossenes A380-Teil mögen alle aus Aluminium bestehen, aber ihre Oberflächenchemie und -struktur sind unterschiedlich. Selbst innerhalb derselben Legierungsfamilie können verschiedene Lieferanten oder Chargen visuelle Unterschiede hervorrufen. Käufer sollten vermeiden, ein Oberflächenmuster auf einem anderen Material freizugeben als dem Produktionsteil.

Wie Käufer das Legierungsrisiko handhaben sollten

Käufer sollten in der Anfrage (RFQ) die genaue Legierungsklasse angeben. Wenn die Legierung nicht festgelegt ist, sollte der Lieferant wissen, ob das Aussehen, die Verschleißfestigkeit, der Korrosionsschutz oder die Kosten die Hauptpriorität sind. Der Lieferant kann dann Typ 2, Typ 3, eine andere Eloxierrichtung oder eine andere Oberfläche empfehlen.

Für Produktionsteile sollten Käufer ein Oberflächenmuster freigeben, das aus derselben Legierung und mit ähnlicher Oberflächenvorbereitung hergestellt wurde. Ein aus 6061 gefertigtes Muster repräsentiert möglicherweise nicht A380. Ein bearbeitetes Muster repräsentiert möglicherweise keine Gussfläche. Daher sollte die Musterfreigabe dem tatsächlichen Produktionsweg entsprechen.

Wenn der Käufer eine Gussaluminiumlegierung verwenden muss und eine dunkle funktionelle Oberfläche wünscht, kann das Harteloxieren (Typ 3) dennoch geeignet sein. Wenn der Käufer eine helle dekorative Farbe auf demselben Gussstück wünscht, muss das Projekt möglicherweise einen Oberflächenversuch oder eine andere Beschichtung durchlaufen. Die richtige Entscheidung hängt davon ab, ob das Aussehen, die Verschleißfestigkeit oder der Korrosionsschutz die Hauptanforderung ist.

Wie man Legierungsanforderungen formuliert

Die Zeichnung oder Anfrage (RFQ) sollte die Legierungsklasse auflisten und angeben, ob Ersatz zulässig ist. Wenn das Eloxier-Aussehen entscheidend ist, sollte der Käufer auch festlegen, dass Produktionsteile dieselbe Legierung und Oberflächenvorbereitung verwenden müssen wie das freigegebene Muster. Dadurch wird verhindert, dass ein Lieferant die Materialrichtung ändert und unbeabsichtigt Farbe, Beschichtungsverhalten oder Korrosionsverhalten beeinflusst.

Wenn Gussaluminium betroffen ist, sollten Käufer auch akzeptable Oberflächendefekte vor dem Eloxieren definieren. Poren, Fließmarkierungen und Reparaturstellen können nach der Endbearbeitung deutlicher sichtbar werden. Ein realistischer Musterstandard schützt sowohl Käufer als auch Lieferanten.

Neway kann Legierung, Gussqualität, Bearbeitungsoberfläche und Eloxieranforderungen gemeinsam prüfen. Dies hilft Käufern, die Typ 2 oder Typ 3 nicht nur aufgrund des Beschichtungsnamens zu wählen, während das Aluminiumsubstrat, das das Endergebnis bestimmt, ignoriert wird.

Diese Prüfung ist am wertvollsten, wenn optische Freigabe, Korrosionsschutz und Maßhaltigkeit bei demselben Aluminiumteil wichtig sind.

Sie hilft Käufern auch zu entscheiden, wann eine andere Oberfläche realistischer ist.

Diese Wahl ist einfacher, bevor das Oberflächenmuster, der Bearbeitungsplan und der Zeitplan für die Kundenfreigabe festgelegt sind.