Welche Formen eignen sich am besten für das Schleudergießen?
Die Formen, die sich am besten für das Schleudergießen eignen, sind rohrförmige, zylindrische, ringförmige und andere rotationssymmetrische Teile, bei denen das Metall um eine definierte Achse verteilt wird. Typische Beispiele sind Rohre, Buchsen, Lagerbuchsen, Auskleidungen, Ringe und hohle zylindrische Rohlinge. Das Verfahren passt geometrisch gut, wenn Bohrung, Außendurchmesser, Wandprofil und Enden mit der Rotation und der späteren Bearbeitung in Beziehung gesetzt werden können. Es ist weniger natürlich geeignet für flache Platten, einzelne Ansätze, nicht-rotationssymmetrische Abzweigungen oder Formen, deren wichtige Merkmale nicht um die Gießachse herum gebildet werden können.
Die geometrische Passform allein beweist jedoch nicht die Wandgleichmäßigkeit oder die Druckleistung. Die Legierung, die Form, die Rotation, das Gießen, die Erstarrung, die Bearbeitungszugabe, die Endbehandlung und der Prüfplan bestimmen weiterhin, ob das fertige Teil funktioniert. Käufer sollten die Achse, Länge, Außendurchmesser, Bohrung, Wandprofil, Enden, Passfedernuten oder Öffnungen, Material, Oberfläche und Einsatzbedingungen definieren, bevor sie den Fertigungsweg genehmigen.
Definieren Sie auch, wie das Teil nach dem Guss unterstützt wird. Ein langes Rohr benötigt möglicherweise temporäre Stützen oder einen Schnittplan, der ein Verbiegen des Rohlings vermeidet. Ein Ring benötigt möglicherweise eine stabile Bezugsfläche, bevor seine Bohrung fertig bearbeitet wird. Wenn das Bauteil später in eine andere Baugruppe gepresst wird, sollte die Zeichnung die Passung und die Flächen, die sie bestimmen, zeigen. Dies hält die Formentscheidung mit Handhabung, Bearbeitung und endgültiger Verwendung verbunden.
Rotationsgeometrie ist der erste Filter
Ein einfaches Rohr oder eine einfache Hülse hat eine klare Mittellinie und eine durchgehende ringförmige Wand. Ein Ring kann einen größeren Durchmesser, eine wechselnde Wand oder bearbeitete Flächen an beiden Enden haben. Eine Buchse kann eine präzise Bohrung, einen Außendurchmesser und eine Lagerfläche nach dem Drehen oder Bohren benötigen. Diese Teile ermöglichen es dem Verfahren, das Metall um die Achse zu verteilen, während die endgültige Bearbeitung die Schnittstellen herstellt, die rund, konzentrisch oder ausgerichtet sein müssen.
Merkmale, die das Rotationsmuster durchbrechen, erfordern besondere Aufmerksamkeit. Eine Seitenöffnung, ein Flansch, eine Passfedernut, eine Rippe, eine unterbrochene Wand oder ein externer Ansatz können nach dem Guss hinzugefügt, mit einem separaten Vorgang geformt oder mit einem verfahrensspezifischen Werkzeug integriert werden. Ein Konstrukteur sollte nicht davon ausgehen, dass die Rotation jedes angefügte Merkmal gleichermaßen solide macht. Zeigen Sie, wo das Merkmal relativ zur Guss wand beginnt und endet und welche Flächen funktional sind.
Das Verhältnis von Länge zu Durchmesser kann auch den praktischen Weg ändern. Ein kurzer Ring und ein langes Rohr haben nicht dasselbe Stütz-, Handhabungs-, Kühl- oder Bearbeitungsverhalten. Enden, die später abgeschnitten werden, sollten nicht mit fertigen Enden verwechselt werden, die die Montage steuern. Der Lieferant sollte die gesamte Rohlinghülle und das Material, das nach dem Abtrennen und Planfräsen verbleibt, überprüfen.
Wandprofil und Enden bestimmen den Umfang
Eine konstante Wand ist einfacher zu beurteilen als ein plötzlicher starker Querschnitt, aber viele reale Komponenten verwenden eine konische oder abgestufte Wand. Eine Änderung der Dicke kann die Kühlung verändern und lokale Bearbeitungszugabefragen aufwerfen. Enden können aus dem Gussrohling geschnitten, mit zusätzlichem Material belassen oder mit einem separaten Merkmal geformt werden. Wenn ein Ende eine Dichtung, eine Auflagefläche oder eine Druckbegrenzung ist, definieren Sie die fertige Oberfläche und die Materialmenge, die entfernt wird.
Innenflächen verdienen die gleiche Aufmerksamkeit wie die Außenseite. Eine gegossene Bohrung kann eine grobe Pilotbohrung zum Drehen oder Bohren sein, oder die endgültige Bohrung kann einen anderen Fertigungsschritt erfordern. Kern- oder Formzustand, Oberflächenzunder und innere Diskontinuitäten können den Schnitt beeinflussen. Der Nachbearbeitungsumfang von Neway sollte in Bezug auf Bohrung, Außendurchmesser, Stirnflächen und Datumsfolge überprüft werden.
Form | Warum es zum Rotationsverfahren passt | Merkmal, das separat geprüft werden muss |
|---|---|---|
Rohr | Durchgehende Achse, Bohrung, Außenwand und bearbeitete Enden | Wandprofil, Endzustand, Konzentrizität und Funktionstest |
Hülse oder Buchse | Ringförmiges Material kann zu endgültigen Schnittstellen gedreht oder gebohrt werden | Lagerfläche, Zugabe, Rundheit, Ausrichtung und Oberfläche |
Ring oder Auskleidung | Kreisrunde Wand kann um die Achse verteilt werden | Unterbrochene Merkmale, Endflächen, Verschleißzone und Maße im freien Zustand |
Nicht-rotationssymmetrisches Gehäuse | Nur ein Teil der Geometrie folgt der Achse | Abzweigungen, Ansätze, flache Wände, Öffnungen und ob ein anderes Verfahren einfacher ist |
Legierung und Einsatzbedingungen sind weiterhin wichtig
Die Schleuderwirkung kann die Verteilung des Metalls beeinflussen, aber sie ersetzt nicht die Notwendigkeit, eine Legierung für die Umgebung und Funktion auszuwählen. Verschleiß, Korrosion, Temperatur, Druck und Kompatibilität mit einem Gegenstück sollten angegeben werden. Ein geeigneter Materialnachweis muss mit der tatsächlichen Gusscharge verbunden sein. Das Verfahren sollte auch für den Wandbereich und die Länge der Komponente geprüft werden, nicht nur für eine kleine Probe.
Wann der Weg zu wählen ist
Wählen Sie das Schleudergießen, wenn die vorherrschende Form rohrförmig oder rotationssymmetrisch ist und die Vorteile eines Gussrohlings den Bearbeitungs- und Prüfaufwand rechtfertigen. Vergleichen Sie es mit anderen Metallgussverfahren, wenn die Geometrie viele nicht-rotationssymmetrische Merkmale aufweist oder wenn das Volumen und die Werkzeugabgrenzung die Wirtschaftlichkeit ändern. Der Weg sollte anhand des fertigen Rohrs, der Hülse, des Rings oder der Auskleidung genehmigt werden.
Die kurze Antwort lautet: Schleudergießen eignet sich für Formen, die um eine Achse organisiert sind. Die endgültige Entscheidung hängt weiterhin von Wandprofil, Enden, Legierung, Bearbeitung, Einsatzbedingungen und Nachweisen an repräsentativen Teilen ab.
