Angegossener Prüfstab: warum er mit dem Träger gegossen wird

Ein mit dem Träger gegossener Prüfstab beantwortet eine Frage: Was hat diese Schmelze geleistet? Er teilt Guss und Ofenzyklus mit dem Teil, deshalb führen Zugversuch und Teile dieselbe Schmelzennummer. Ein Stab, der aus dem fertigen Teil geschnitten wird, beantwortet eine andere Frage und kostet einen Träger. Deshalb gießen Betriebe für Metallguss den Prüfstab mit dem Teil.

Was „mit dem Teil gegossen“ bedeutet

Der Stab ist kein eigener Auftrag. Er wird aus derselben Pfanne gegossen, in dasselbe Angusssystem eingebunden und nach der Wärmebehandlung abgetrennt. Sein Anhänger trägt dieselbe Schmelzennummer wie die Träger daneben. Diese Verbindung macht aus einem Zugversuchsergebnis einen Beleg für die Charge.

Dass der Stab mit der Ofenladung läuft, steht im Arbeitsplan, und Härten und Anlassen kommen vor dem Schritt, in dem der Stab getrennt wird. Die Reihenfolge liest sich verkehrt herum, bis man sie sieht: Träger und Stab werden gemeinsam angelassen, erst danach geht der Stab an die Säge.

Was diese Anordnung nicht liefert, ist eine Aussage über einen einzelnen Träger. Der Stab spricht für die Schmelze.

Wo der Stab in der Form sitzt

Der Träger ist kein einheitlicher Querschnitt. Er misst 8–12 mm an der Wand und 25–30 mm im Auge, dort, wo die Last ankommt; beides sind Auslegungsziele. Das Auge erstarrt zuletzt. Ein Stab nahe der dünnen Wand kühlt schnell ab, erstarrt sauber und hat die Mitte des dicken Querschnitts nie gesehen.

Die Lage zählt mehr als die Anzahl. Ein Stab an der richtigen Stelle ist mehr wert als drei am Läufer. Der Arbeitsplan sollte nennen, wo er sitzt und welchen Querschnitt er vertritt; schweigt er dazu, klären Sie das vor der Freigabe des Modells, denn die Form legt die Lage fest und nicht die Bestellung.

Gleicher Guss, gleiche Wärmebehandlung

Gehärtet wird bei 840–860 °C, angelassen bei 550–600 °C, und die Härte des Körpers liegt in HB 220–250. Diese Fenster sind eng. Ein Stab, der für sich bei 550 °C angelassen wird, und eine Trägerladung bei 600 °C verlassen den Ofen als zwei verschiedene Werkstoffe. Auf einem Diagramm liegen sie 50 °C auseinander.

Der Lauf mit der Ladung schließt diese Lücke: eine Aufheizrampe, eine Haltezeit, eine Zeile im Chargenprotokoll. Der Werkstoff hinter dem Protokoll ist 45-Stahl nach GB/T 699-2015 im vergüteten Zustand, und die Sorte allein legt das Ergebnis nicht fest.

Verlangen Sie das Ofendiagramm mit Ladungsnummer und dem Anhänger des Stabs. Ein Zeugnis, das „vergütet“ nennt und keine Ladungsidentität trägt, lässt sich nicht dem Stab zuordnen, der gezogen wurde.

ASTM A370: Was der Zugversuch aussagt

ASTM A370 ist das Verfahren, nicht der Abnahmewert. Die Norm legt fest, wie die Probe gezogen wird und was der Bericht enthält: Streckgrenze, Zugfestigkeit, Dehnung, Brucheinschnürung. Die Zahl, gegen die diese Ergebnisse geprüft werden, kommt von der Zeichnung: 355 MPa als Auslegungsziel und nicht als Eigenschaft der Sorte.

Ein Bericht mit Zugfestigkeit und ohne Streckgrenze lässt das Ziel ungeprüft. Eine Zahl über 355 MPa ersetzt sie nicht. Ein Stab, der nach einem anderen Verfahren gezogen wird, ist ein anderer Versuch.

Drei Felder entscheiden, ob ein Zeugnis brauchbar ist: die Schmelzennummer auf dem Anhänger des Stabs, das genannte Verfahren ASTM A370 und ein Streckgrenzenergebnis in MPa. Die ersten beiden erlauben es Ihnen, das dritte Jahre später zu verteidigen.

Die Lücke, die der Stab nicht schließt

Stab und Körper kühlen unterschiedlich schnell ab. Der Stab hat einen kleineren Querschnitt als das 25–30 mm starke Auge; er härtet durch, das Auge in der Mitte möglicherweise nicht. Diese Lücke hat einen Preis: Der Stab kann bestehen, während der Körper unter 355 MPa bleibt, und nichts auf dem Zeugnis weist darauf hin.

Ein größerer Stab schließt die Lücke nicht. Der Querschnitt muss gespeist werden, und der Körper muss gemessen werden. Eine Härte innerhalb HB 220–250, am Träger und nicht am Stab gemessen, ist dieser zweite Beleg. Sie ist kein Streckgrenzenwert und lässt sich nicht in einen umrechnen. Was sie erfasst, ist der dicke Querschnitt, der nicht durchgehärtet ist – der eine Ausfall, den der Stab nicht melden kann.

Setzen Sie drei Punkte in die Bestellung: einen angegossenen Prüfstab, gezogen nach ASTM A370, mit einem Bericht je Schmelze, eine im Arbeitsplan benannte Lage des Stabs und eine am Träger an benannten Stellen gemessene Härte gegen HB 220–250. Klären Sie alle drei, bevor das Modell freigegeben wird.