Wo sollte die Rauheit auf gekrümmten oder verrippten Gussoberflächen gemessen werden?
Die Rauheit sollte an den in der Zeichnung festgelegten Stellen gemessen werden, die die Oberflächenfunktion und die tatsächliche Strahlbelastung repräsentieren. Bei gekrümmten oder verrippten Gussteilen bedeutet dies in der Regel separate Stellen für zugängliche Flächen, zylindrische Wände, Rippenseiten oder -fußbereiche und Kantenübergangszonen. Die einfachste flache Stelle sollte nicht für Geometrien stehen, die unterschiedliche Aufprallenergie erhalten.
Das ausgewählte Messgerät muss zur Stelle passen und die Rauheit von der Form des Teils trennen. Wenn ein Tastelement nicht richtig aufgesetzt oder bewegt werden kann, benötigen Käufer möglicherweise eine qualifizierte optische Methode, ein Abdruckverfahren oder eine korrelierte Referenzmethode, anstatt eine improvisierte Messung durchzuführen.
Wie die Krümmung eine Tastspur beeinflusst
Ein Taster, der sich entlang eines Zylinders oder eines kleinen Radius bewegt, erfasst sowohl die Oberflächenstruktur als auch die geometrische Form. Die Filterung kann einen Teil der Form entfernen, aber die Geräteeinstellungen und der Radius beeinflussen das Ergebnis. Eine Vorrichtung, die zwischen den Messungen kippt, fügt eine weitere Variationsquelle hinzu. Definieren Sie, ob die Spur axial oder umfänglich verläuft, die Winkelposition, den Radiusbereich und die Methode zur Entfernung der Form.
Die Krümmung sollte innerhalb der Fähigkeiten des Geräts und des Verfahrens bleiben. Wenn der Tastkufen oder der Tastkörper das Teil berührt oder die Spitze den normalen Kontakt verliert, ist das Ergebnis nicht gültig, nur weil das Gerät eine Zahl angezeigt hat.
Geometrie | Messbedenken | Planungsreaktion |
|---|---|---|
Zylinder mit großem Radius | Form geht in die Spur ein | Axiale/umfängliche Richtung und Filterung festlegen |
Vorsprung mit kleinem Radius | Platzierung und Bewegung des Tasters sind begrenzt | Qualifizierte optische/Abdruckmethode verwenden oder keine numerische Zone |
Rippenseite | Vibration und schmale Auflage | Teil abstützen, Seite und Gerätezugang definieren |
Rippenfüße | Taster kann nicht erreichen oder ausrichten | Optische/Abdruckuntersuchung plus visuelle Abdeckungskontrolle |
Lochkante | Spitze fällt in den Übergang | Ausschlussdistanz festlegen und Kante separat prüfen |
So wählen Sie repräsentative Strahlbelastungszonen aus
Kartieren Sie direkte Aufprall-, Streifaufprall- und abgeschattete Bereiche gemäß der genehmigten Vorrichtung und Düsenbahn. Rippenspitzen und freiliegende Ränder können maximale Energie erhalten; Füße und tiefe Taschen können minimale Abdeckung erhalten. Messen Sie beim Erstmuster mindestens eine stabile Stelle aus jeder funktionell wichtigen Belastungsklasse. Die zentrale breite Fläche kann erst nach Korrelation mit der breiteren Karte als routinemäßiger Trendpunkt dienen.
Trennen Sie außerdem Gusshaut, beschnittene Flächen und bearbeitete Zonen. Ihre Ausgangstopographie und Härte können bei einem Strahlrezept unterschiedliche Messwerte ergeben. Wenn eine bearbeitete Fläche absichtlich abgedeckt ist, dokumentieren Sie sie als geschützte funktionelle Oberfläche, nicht als fehlgeschlagene Stelle mit niedriger Rauheit.
Wann optische, Abdruck- oder Referenzmethoden geeignet sind
Optische Instrumente können ohne Tastkontakt messen und möglicherweise Texturen auf begrenzter Krümmung erfassen, aber Fokus, Reflexionsvermögen, Stitching, Filterung und Flächen- gegenüber Profilparametern müssen kontrolliert werden. Ein Abdruck kann eine schwierige Oberfläche auf eine zugängliche Messung übertragen, aber das Abdruckmaterial, Aushärtung, Entfernung und Rekonstruktion fügen Unsicherheit hinzu. Ein Referenzcoupon ist nur nützlich, wenn seine Reaktion mit der tatsächlichen Stelle am Teil korreliert ist.
Methode | Stärke | Qualifikationsbeschränkung |
|---|---|---|
Kontakttaster | Etablierte Profilparameter auf zugänglichen Wegen | Zugang, Richtung und Krümmung |
Optische Messung | Kontaktlos und Flächendaten | Reflexionsvermögen, Fokus, Filter und Parameterkorrelation |
Oberflächenabdruck | Überträgt unzugängliches Merkmal | Abdruckgenauigkeit und Entfernungstechnik |
Referenzcoupon | Einfache routinemäßige Überwachung | Kann Gusshaut oder abgeschattete Geometrie nicht reproduzieren |
Visueller Referenzmuster | Deckt das gesamte Zonenbild ab | Quantifiziert keine funktionelle Rauheit |
So dokumentieren Sie Stellen, damit Lieferanten sie wiederholen können
Verwenden Sie ein Zeichnungsdetail oder eine kontrollierte Koordinatenkarte mit Bezugsgrößen, Winkelpositionen, Abständen von Kanten, Spurenrichtung und Positionsgröße. Ein Foto mit einem handgezeichneten Kreis kann die Schulung unterstützen, ist aber als einzige Produktionsdefinition schwach. Identifizieren Sie das Instrumentenprogramm und die Ausrichtung der Vorrichtung im Prüfplan.
Messen Sie bei der Fähigkeitsanalyse ausreichend oft, um Bediener- und Platzierungsvariationen zu verstehen. Wenn der Positionierungsfehler nahe an der Akzeptanzbreite liegt, verbessern Sie die Vorrichtung oder Methode, bevor Sie den Wert verwenden, um Produktion abzulehnen. Der Sandstrahlprozess sollte nicht angepasst werden, um Messrauschen zu verfolgen.
Was tun, wenn die kritische Oberfläche nicht direkt gemessen werden kann
Beginnen Sie mit der Funktion. Wenn der unzugängliche Rippenfuß nur visuelle Gleichmäßigkeit benötigt, sind ein Referenzmuster und eine Abdeckungsprüfung möglicherweise besser geeignet als eine erzwungene Ra-Anforderung. Wenn es eine Oberfläche für die Beschichtungsvorbereitung ist, qualifizieren Sie die gesamte Reinigungs-, Vorbehandlungs- und Beschichtungsleistung an dieser Geometrie mit geeigneten Querschnitts- oder Haftungsnachweisen. Wenn es eine Dichtungs- oder Lagerfläche ist, kann eine Neukonstruktion, Abdeckung oder Bearbeitung erforderlich sein, anstatt einer nicht verifizierbaren gestrahlten Oberfläche.
Ein korrelierter Referenzcoupon sollte platziert und ausgerichtet werden, um den relevanten Strahlzustand zu erfahren, und dann regelmäßig gegen zerstörend gemessene oder optisch geprüfte Teile bestätigt werden. Der Nachbearbeitungsplan sollte die Korrelation und Reaktion angeben, wenn sich der Coupon außerhalb seines Limits bewegt.
Prüfberichte sollten jede Stelle identifizieren, die nicht wie geplant gemessen werden konnte. Das Ersetzen durch einen anderen Punkt erfordert eine technische Genehmigung und eine aktualisierte Karte; andernfalls kann jede Charge zur einfachsten Oberfläche wandern, bis die Daten nicht mehr die kritische Geometrie repräsentieren.
Gültige Rauheitsdaten stammen aus repräsentativer Geometrie, kontrolliertem Zugang und einer wiederholbaren Methode. Gekrümmte und verrippte Gussteile benötigen in der Regel eine Messkarte, nicht einen einzigen bequemen Messwert für das gesamte Bauteil.
