¿Qué hace que la fundición en arena rápida sea más veloz que la tradicional?
Expedited Pattern Production
El factor principal que acelera el proceso de rapid sand casting es el método de creación del patrón. El sand casting tradicional depende del mecanizado minucioso de un patrón duradero de madera, metal o plástico, lo cual puede tomar semanas. El rapid sand casting, en cambio, utiliza CNC Machining o, más comúnmente, 3D Printing para producir el patrón directamente desde un modelo CAD digital. Esto evita las trayectorias de herramienta tradicionales y permite que un patrón se produzca en cuestión de días o incluso horas, reduciendo drásticamente el tiempo desde el diseño hasta la preparación del molde.
Streamlined Mold and Core Fabrication
Más allá del patrón maestro, el rapid sand casting integra la manufactura aditiva para los propios moldes y noyos. Tecnologías como Binder Jetting permiten imprimir directamente el molde de arena a partir de un archivo digital. Esto elimina por completo la necesidad de un patrón físico y hace posible crear geometrías internas altamente complejas e integrar noyos en una sola pieza monolítica. Este proceso evita pasos que consumen tiempo, como la fabricación de cajas de noyo, el ensamblaje de noyos y el empaquetado manual de arena, acelerando significativamente toda la fase de fabricación del molde.
Advanced Sand Binding Technology
La velocidad también mejora mediante el uso de arenas modernas con resinas químicas en lugar de la arena verde tradicional. Mientras que la arena verde requiere un control preciso del agua y la arcilla, los métodos rápidos utilizan sistemas basados en resinas furánicas o fenólicas que curan rápidamente cuando se introduce un catalizador químico. Este proceso “no-bake” produce un molde rígido y resistente mucho más rápido que esperar a que la arena verde se estabilice, y a menudo proporciona una mayor precisión dimensional y un mejor acabado superficial en la pieza final.
Integrated Rapid Prototyping Workflow
El rapid sand casting es un pilar dentro de un servicio integrado de Rapid Prototyping. Está diseñado para funcionar en conjunto con otros procesos de fabricación rápida. Por ejemplo, un patrón impreso en 3D puede utilizarse primero para Urethane Casting y producir un pequeño lote de prototipos funcionales en resina para validación. Una vez confirmado el diseño, el mismo modelo digital se usa para crear el patrón de sand casting, garantizando una transición fluida y rápida desde el prototipado hasta las piezas metálicas funcionales. Esta sinergia dentro de un ecosistema de One-Stop Service comprime de forma drástica la línea de tiempo de desarrollo de producto.
