Los entornos marinos presentan algunas de las condiciones más desafiantes para los componentes mecánicos. La exposición al agua salada, la radiación UV y las variaciones de temperatura provoca una corrosión acelerada, fatiga del metal y degradación a largo plazo de los materiales. En este contexto, la fundición a presión de aluminio se ha consolidado como una solución fiable y rentable para fabricar componentes duraderos y resistentes a la corrosión, utilizados en embarcaciones, sistemas offshore e instalaciones costeras.
En Neway, fabricamos piezas personalizadas de aluminio fundidas a presión diseñadas específicamente para aplicaciones marinas. Nuestras piezas combinan resistencia, ligereza y una resistencia superior a la corrosión por agua salada, lo que las hace ideales para entornos donde la fiabilidad es primordial.
Las aleaciones de aluminio empleadas en fundición a presión ofrecen excelentes relaciones resistencia-peso y, al mismo tiempo, una resistencia intrínseca a la corrosión. Combinadas con la fundición a presión de alta presión, permiten producir piezas con geometrías complejas y tolerancias ajustadas, adecuadas tanto para componentes marinos estructurales como no estructurales.
Una densidad de ~2,7 g/cm³ reduce el peso total de la pieza hasta en un 60% frente a alternativas de acero
Resistencia a la tracción de hasta 310 MPa con tratamiento térmico A356-T6
Tolerancias generales hasta ±0,05 mm; superficies críticas hasta ±0,02 mm
Resistencia a niebla salina superior a 1000 horas con anodizado o recubrimiento en polvo
Rango de temperatura de funcionamiento de -40°C a 150°C sin deformación ni fragilización
Estas propiedades reducen los ciclos de mantenimiento, mejoran la eficiencia de combustible de la embarcación y garantizan una vida útil más larga bajo exposición continua a condiciones severas.
La fundición a presión de aluminio respalda una amplia gama de piezas utilizadas en y alrededor de embarcaciones e infraestructura marina.
Área de aplicación | Ejemplos de componentes | Requisitos funcionales |
|---|---|---|
Sistemas de casco y cubierta | Carcasas, bastidores, tapas de acceso | Resistencia a la corrosión, reducción de peso, integridad de forma |
Sistemas eléctricos | Cajas de conexiones, envolventes, soportes de conducto | Impermeabilización, blindaje EMI, consistencia dimensional |
Componentes de propulsión | Carcasas de bomba, portacojinetes, carcasas de filtro | Resistencia a la presión, disipación térmica, resistencia a la fatiga |
Navegación y control | Soportes de sensores, actuadores de engranajes, luminarias | Resistencia a vibraciones, protección anticorrosión, durabilidad del acabado |
Infraestructura offshore | Soportes de montaje, soportes de barandilla, abrazaderas | Resistencia UV y a niebla salina, fiabilidad mecánica |
Neway utiliza aleaciones de aluminio optimizadas para entornos marinos que cumplen normas como ASTM B85, ISO 3522 y MIL-A-8625.
Aleación | Densidad (g/cm³) | Resistencia a la tracción (MPa) | Resistencia a la corrosión | Usos marinos típicos |
|---|---|---|---|---|
A360 | 2,65 | ~290 | Alta | Envolventes impermeables, sistemas de control |
A356-T6 | 2,68 | 290–310 | Excelente | Propulsión, bombas, intercambiadores de calor |
AlSi12 | 2,66 | 250–280 | Muy alta | Soportes de navegación, carcasas de sensores |
A356 y AlSi12 son especialmente adecuadas para contacto con agua salada y uso estructural, ofreciendo resistencia a largo plazo frente a la corrosión por picaduras y la corrosión galvánica.
Aunque las aleaciones de aluminio son naturalmente resistentes a la corrosión, las piezas de grado marino suelen requerir protección adicional debido a la exposición constante a la sal. Neway ofrece tratamientos superficiales internos para mejorar el rendimiento anticorrosivo:
Anodizado: anodizado Tipo II y III según MIL-A-8625 para resistencia a picaduras y rigidez dieléctrica
Recubrimiento en polvo: espesor de 60–100 µm; cumple ISO 2812 para resistencia a solventes
Pintura: capas superiores de grado marino para protección UV y durabilidad estética
Tamboreo y arenado: logran Ra ≤ 3,2 µm uniforme para preparación de acabados protectores
Estos acabados cumplen o superan la prueba de niebla salina ISO 9227 (1000+ horas) y las normas de ensayo de corrosión ASTM B117.
Las piezas fundidas a presión para sistemas marinos deben ofrecer integridad estructural y un acoplamiento preciso con otros sistemas mecánicos, especialmente en aplicaciones de propulsión y control.
Tolerancias de ±0,05 mm en características generales
Planitud ≤ 0,08 mm en superficies de hasta 250 mm
Mecanizabilidad: excelente para añadir roscas, superficies de sellado y recortes complejos
Resistencia a la fatiga: validada para cargas cíclicas superiores a 50 MPa durante 10⁶ ciclos en A356-T6
Estanqueidad a presión: capaz de soportar 10 bar de presión hidrostática cuando se requiere
También ofrecemos postmecanizado CNC para interfaces críticas de montaje y sellado.
Neway respalda la fabricación de herramientas y moldes y la producción de alta eficiencia tanto en programas de bajo volumen como de producción en masa.
Acero del molde: acero para herramientas H13 con insertos resistentes a la corrosión para mayor vida útil
Vida del herramental: 75.000–150.000 disparos para moldes de fundición a presión de aluminio
Tiempo de ciclo: 30–70 segundos, según la complejidad de la pieza
Plazo de herramental: 4–6 semanas
Volúmenes de producción: desde lotes piloto hasta 500.000+ piezas al año
También ofrecemos servicios de prototipado rápido para apoyar la validación inicial del diseño en sistemas marinos.
Un proveedor de equipos de seguridad marítima necesitaba una carcasa resistente a la corrosión para balizas de navegación LED offshore. Los criterios de diseño incluyeron:
Vida útil >10 años en agua salada
Acabado superficial: recubrimiento en polvo y resistente a UV
Peso inferior a 1,2 kg
Planitud dimensional <0,1 mm
Rango de temperatura de funcionamiento: -20°C a +80°C
Neway utilizó aleación de aluminio A360 con un molde multicavidad e integró características de refrigeración. El recubrimiento en polvo posterior al moldeo aseguró una resistencia de 1200 horas en niebla salina. Los conjuntos terminados superaron todas las pruebas de caída, impacto e intemperie según IEC 60529 y EN 60945.
Neway ofrece soporte integral para proyectos de fundición marina, incluyendo:
Soporte de diseño para geometrías optimizadas contra la corrosión
Producción certificada ISO 9001:2015 y trazabilidad de materiales de grado marino
Mecanizado, recubrimientos y ensamblaje internos
Ensayos de fatiga, niebla salina, presión y caída
Logística flexible y soporte de exportación para mercados costeros y offshore
Ayudamos a nuestros clientes a reducir el peso de las piezas, prolongar la vida útil y acelerar el tiempo de comercialización con piezas fundidas a presión de alta calidad y resistentes a la corrosión.
En entornos marinos severos, los componentes de aluminio fundidos a presión ofrecen resistencia, precisión dimensional y resistencia a la corrosión a largo plazo. Con una selección avanzada de aleaciones, acabados protectores y fabricación de precisión, Neway garantiza que sus piezas se mantengan fiables ante agua, sal, sol y el paso del tiempo. Ya sea para sistemas a bordo, estructuras offshore o instalaciones costeras, nuestras soluciones de aluminio ofrecen durabilidad donde más importa.
Para iniciar su proyecto de fundición marina, contacte con Neway hoy mismo.
¿Qué aleaciones de aluminio son más adecuadas para entornos marinos de agua salada?
¿Se pueden sellar piezas marinas fundidas a presión a normas IP65 o superiores?
¿Qué recubrimientos superficiales proporcionan la mejor protección en condiciones costeras?
¿Qué normas de ensayo se aplican a las piezas de aluminio utilizadas en sistemas marinos?