¿Qué aleaciones de aluminio son las más adecuadas para ambientes marinos en agua salada?
¿Qué Aleaciones de Aluminio Son las Más Adecuadas para Ambientes Marinos con Agua Salada?
Desafíos de Corrosión en Aplicaciones Marinas
Las piezas de aluminio expuestas al agua salada enfrentan una corrosión agresiva, particularmente picaduras y ataque galvánico debido a los iones de cloruro. Seleccionar la aleación adecuada es esencial para asegurar el rendimiento a largo plazo en la construcción de barcos, equipos offshore, carcasas marinas y electrónica submarina. Las aleaciones de fundición a presión utilizadas en entornos marinos deben combinar buena fundibilidad, resistencia a la corrosión y resistencia mecánica.
Aleaciones de Fundición a Presión de Aluminio Recomendadas para Uso Marino
AlSi12
AlSi12 ofrece una excelente resistencia a la corrosión debido a su alto contenido de silicio y mínima impureza de cobre. Esta aleación resiste bien el ataque del agua salada y se utiliza frecuentemente en bombas marinas, carcasas y cuerpos de válvulas donde la estabilidad dimensional también es crítica.
AC7A
AC7A es una aleación de aluminio de grado marino diseñada específicamente para resistir el agua de mar. Contiene magnesio y cobre limitado, ofreciendo una fuerte resistencia a la corrosión por picaduras y fisuras. Esta aleación es ideal para piezas expuestas como soportes estructurales y carcasas submarinas.
EN AC-43500 (AlSi10Mg)
EN AC-43500 combina una buena resistencia a la corrosión y una resistencia mecánica moderada. Se utiliza a menudo en componentes marinos de precisión que requieren post-mecanizado y acabado.
AlMg5Si2Mn
AlMg5Si2Mn ofrece un excelente rendimiento en entornos con alta salinidad debido a su contenido de magnesio y manganeso. Es adecuado para estructuras marinas de alta resistencia y componentes cercanos a motores donde la exposición al agua salada es continua.
Aleaciones a Evitar en Condiciones de Agua Salada
Las aleaciones de fundición a presión con alto contenido de cobre, como A380 o ADC12, no se recomiendan para uso marino debido a su susceptibilidad a la corrosión galvánica, especialmente cuando están en contacto con otros metales.
Tratamientos Superficiales para Mejorar la Durabilidad en Agua Salada
Aunque las aleaciones resistentes a la corrosión son efectivas, a menudo se requiere protección adicional para una mayor longevidad en ambientes marinos. Neway ofrece:
Anodizado: Mejora la resistencia a la corrosión y proporciona una capa de óxido sellada ideal para la exposición a aerosoles salinos
Pintura en polvo: Añade una barrera protectora de polímero para bloquear la intrusión de sal
Pintura: Proporciona protección cosmética y una capa adicional de resistencia a la corrosión, especialmente en superficies complejas
Para piezas críticas de sellado o sumergibles, el mecanizado CNC posterior a la fundición garantiza superficies de tolerancia ajustada para juntas y anillos de sellado.
Capacidades de Fundición de Neway Preparadas para el Mar
Neway entrega componentes marinos resistentes a la corrosión utilizando:
Aleaciones de fundición a presión de aluminio de grado marino probadas
Fabricación de moldes y matrices internamente para un ajuste y forma precisos
Post-procesamiento completo, incluyendo acabados protectores para aplicaciones en agua salada
Soporte de ingeniería para el diseño y validación de componentes marinos
