Para los procesos de fabricación aditiva (AM) que no requieren herramental, como 3D Printing y Rapid Prototyping, una amplia gama de polímeros ofrece un rendimiento excelente. Las resinas fotopoliméricas utilizadas en la estereolitografía (SLA) proporcionan alto detalle y superficies lisas, ideales para prototipos visuales y patrones maestros para Urethane Casting. Los filamentos termoplásticos como ABS y PLA en FDM ofrecen buena resistencia mecánica para pruebas funcionales. La opción más avanzada es el Nylon (Poliamida) usado en SLS, que produce piezas duraderas, complejas y resistentes al calor sin necesidad de estructuras de soporte, convirtiéndose en una opción destacada para componentes finales en low-volume manufacturing.
La fabricación aditiva metálica ha avanzado significativamente, permitiendo la producción directa de piezas robustas sin herramental tradicional. Tecnologías como Direct Metal Laser Sintering (DMLS) y Selective Laser Melting (SLM) procesan polvos metálicos de alta precisión. Las aleaciones de aluminio como AlSi10Mg se utilizan ampliamente debido a su excelente relación resistencia-peso y propiedades térmicas, similares a muchas aplicaciones de die-cast aluminum. Los aceros inoxidables (por ejemplo, 316L) ofrecen excelente resistencia a la corrosión, mientras que las aleaciones de titanio (como Ti6Al4V) proporcionan máxima resistencia y biocompatibilidad para los sectores aeroespacial y médico. Estos procesos son parte integral de nuestras soluciones de die castings Prototyping y componentes complejos.
La elección del mejor material depende completamente de los requisitos del proyecto. Para modelos conceptuales, plásticos rentables como PLA o resinas estándar son suficientes. Para prototipos funcionales que deben soportar esfuerzo, calor o exposición química, se necesitan materiales de grado de ingeniería como Nylon, resinas tipo ABS o aleaciones metálicas. Cuando el objetivo es producir pequeños lotes sin el alto costo de tool and die making, el Nylon SLS o los metales DMLS son la opción ideal. Nuestro equipo de die castings Engineering puede asesorar sobre el material y proceso AM más adecuados para cumplir con las necesidades técnicas y presupuestarias.
Más allá de los polímeros y metales estándar, los materiales avanzados en AM están ampliando las aplicaciones. Los fotopolímeros flexibles y el TPU simulan propiedades similares al caucho. Los materiales compuestos, como el Nylon reforzado con fibra de carbono, ofrecen mayor rigidez y resistencia. Para aplicaciones que requieren propiedades específicas que la AM no puede proporcionar directamente, a menudo es mejor un enfoque híbrido. Un patrón impreso en 3D puede utilizarse para crear un herramental blando rápido mediante Urethane Casting, lo cual permite fabricar piezas en una amplia gama de poliuretanos que imitan plásticos de producción final, sirviendo como puente entre la AM pura y la fabricación tradicional.