EN AC-47100
Introducción al Material
EN AC-47100 es una aleación de aluminio para fundición con alto contenido de silicio, diseñada para ofrecer una fluidez excepcional, una excelente calidad superficial y una fuerte resistencia a la corrosión. Con un contenido de silicio que típicamente oscila entre el 11% y el 13%, la aleación ofrece una capacidad sobresaliente de llenado del molde, lo que la hace ideal para aplicaciones de fundición a presión de aluminio con paredes delgadas y ricos en detalles. EN AC-47100 se utiliza ampliamente en sistemas de iluminación, carcasas decorativas, componentes neumáticos y piezas estructurales que requieren un comportamiento dimensional consistente y una buena apariencia superficial de la fundición. Su bajo contenido de cobre mejora la resistencia ambiental y química, mientras que los niveles controlados de hierro y magnesio ayudan a mantener una contracción estable y minimizar la porosidad. Respaldado por la ingeniería avanzada de útiles y matrices de Neway y un estricto control del proceso térmico, EN AC-47100 proporciona una producción altamente repetible y rentable tanto para la fabricación a mediana como a gran escala.
Opciones de Materiales Alternativos
Para un rendimiento mecánico más fuerte o resistencia al calor a nivel de tren motriz, EN AC-46000 (AlSi9Cu3) es una alternativa preferida. Para mejorar la ductilidad y el rendimiento a fatiga en aplicaciones de carga estructural, EN AC-43500 (AlSi10Mg) suele ser la opción preferida. Cuando se necesita una dureza superficial extrema o resistencia al desgaste, A390 ofrece un rendimiento superior. Si equilibrar la eficiencia de costos con la versatilidad es crucial, A380 y A383/ADC12 siguen siendo aleaciones de uso general confiables. Si se priorizan los acabados estéticos o una alta conductividad eléctrica/térmica, materiales basados en cobre como las aleaciones de cobre-latón o el Latón 380 pueden ser ideales.
Equivalente Internacional / Grado Comparable
País/Región | Grado Equivalente / Comparable | Marcas Comerciales Específicas | Notas |
Europa (EN) | EN AC-47100 | Hydro EN AC-47100, Handtmann 47100 | Aleación estándar para fundición a presión en cámara fría de pared delgada. |
Alemania (DIN) | GD-AlSi12(Cu) / 3.2582 | TRIMET AlSi12Cu | Aleación enfocada en la fluidez, a menudo utilizada para formas detalladas. |
EE. UU. (AA) | A413.0 (variantes modificadas con Cu) | Kaiser A413, Belmont A413 | Conocido por su acabado superficial de fundición superior y hermeticidad. |
Japón (JIS) | AC4B | UACJ AC4B, Daiki AC4B | Utilizado para cuerpos de iluminación y carcasas decorativas. |
China (GB/T) | ZL113 (clase rica en Si) | Variantes de Chalco ZL113, Nanshan ZL113 | Coincidencia cercana para aplicaciones de alta fluidez. |
Propósito de Diseño
EN AC-47100 fue desarrollado para abordar la necesidad de aleaciones de aluminio extremadamente fluidas y estables capaces de llenar canales de flujo largos, nervios profundos y geometrías de pared delgada sin uniones en frío ni faltantes de llenado. Su alto contenido de silicio asegura una excelente fundibilidad y una calidad superficial superior, lo que la hace ideal para componentes decorativos o visibles. Con un contenido mínimo de cobre, la aleación también enfatiza la resistencia a la corrosión, haciéndola adecuada para carcasas de iluminación exterior, aplicaciones cercanas al entorno marino y componentes sometidos a humedad o exposición química. El perfil de solidificación controlado de la aleación soporta una precisión dimensional consistente, mientras que su estructura eutéctica fina ayuda a mejorar la maquinabilidad y reducir la microporosidad.
Composición Química
Elemento | Silicio (Si) | Magnesio (Mg) | Hierro (Fe) | Cobre (Cu) | Manganeso (Mn) | Zinc (Zn) | Titanio (Ti) | Aluminio (Al) |
Composición (%) | 11.0–13.0 | ≤0.30 | ≤0.60 | ≤0.25 | ≤0.55 | ≤0.10 | ≤0.20 | Resto |
Propiedades Físicas
Propiedad | Densidad | Rango de Fusión | Conductividad Térmica | Conductividad Eléctrica | Expansión Térmica |
Valor | ~2.66–2.68 g/cm³ | ~555–630 °C | ~135–150 W/m·K | ~30–34% IACS | ~20–22 µm/m·°C |
Propiedades Mecánicas
Propiedad | Resistencia a la Tracción | Límite Elástico | Alargamiento | Dureza | Resistencia a la Fatiga |
Valor (en estado de colada) | ~190–230 MPa | ~90–120 MPa | ~1–3% | ~85–100 HB | ~70–90 MPa |
Características Clave del Material
Fluidez sobresaliente para fundiciones a presión complejas y de pared delgada.
Excelente acabado superficial adecuado para piezas decorativas.
Alta resistencia a la corrosión debido al bajo contenido de cobre.
Comportamiento predecible de solidificación y contracción.
Buena maquinabilidad para áreas funcionales de sellado o montaje.
Rendimiento estable en entornos térmicos moderados.
Baja porosidad cuando se procesa adecuadamente en sistemas asistidos por vacío.
Repetibilidad confiable para producción de alto volumen.
Fabricabilidad y Post-Proceso
Fundición a Presión de Alta Presión (HPDC): EN AC-47100 es altamente adecuado para HPDC, particularmente para trayectorias de flujo largas, componentes exteriores decorativos y carcasas de pared delgada. Las presiones de intensificación optimizadas y los sistemas de entrada de Neway previenen las uniones en frío y aseguran un llenado completo.
HPDC asistido por vacío: Ideal para carcasas de iluminación, bloques neumáticos y cerramientos que deben lograr baja porosidad y calidad superficial consistente.
Mecanizado CNC para superficies de precisión: EN AC-47100 se mecaniza limpiamente debido a su matriz fina rica en Si. Las interfaces críticas se acaban mediante post-mecanizado para tolerancias de ±0.02–0.05 mm.
Acabado de taladros y mecanizado de roscas: Produce roscas limpias y estables y taladros internos lisos para conectores y sistemas de montaje estructural.
Acabado vibratorio y centrifugado: Los componentes se procesan mediante centrifugado para eliminar rebabas y lograr superficies cosméticas lisas.
Inspección para calidad decorativa y de sellado: Como una aleación crítica para la superficie, Neway emplea verificación con MMC, mapeo de superficies y pruebas de fugas utilizando equipos de inspección internos.
Tratamiento Superficial Adecuado
Anodizado: El bajo contenido de cobre de la aleación soporta resultados consistentes de anodizado, ideal para carcasas de iluminación y superficies orientadas al consumidor.
Recubrimiento en polvo: El recubrimiento en polvo mejora la resistencia al impacto y proporciona un acabado uniforme de alta durabilidad.
Pintura líquida: La pintura permite una coincidencia de color precisa para cubiertas decorativas o funcionales.
Recubrimientos de conversión: Los tratamientos con cromato o libres de Cr mejoran la resistencia a la corrosión y la adhesión del recubrimiento para cerramientos electrónicos.
Arenado o granallado: El pretratamiento mediante arenado asegura una superficie mate uniforme ideal para acabados cosméticos.
Marcado láser: Produce identificación duradera y de alto contraste sin dañar el acabado superficial.
Industrias y Aplicaciones Comunes
Carcasas de iluminación decorativas y estructurales.
Componentes de sistemas neumáticos y HVAC.
Cerramientos y cubiertas mecánicas de pared delgada.
Carcasas de electrónica de consumo.
Guarniciones automotrices y herrajes interiores.
Componentes de ingeniería de propósito general que requieren un excelente acabado superficial.
Cuándo Elegir Este Material
Cuando se necesita una fluidez superior para fundiciones complejas de pared delgada.
Cuando un excelente acabado superficial en estado de colada es una prioridad.
Cuando la resistencia a la corrosión es esencial para entornos exteriores o húmedos.
Para componentes que requieren un comportamiento dimensional estable durante los ciclos térmicos.
Cuando se requiere precisión de mecanizado en caras de sellado o características de alineación.
Para producción en masa que requiere calidad constante y repetibilidad.
Cuando se desea anodizado o acabado decorativo.
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