¿Cómo se controlan los defectos cosméticos y dimensionales en carcasas de fundición?
¿Cómo se controlan los defectos cosméticos y dimensionales en las carcasas de fundición a presión?
Diseño de herramientas de precisión para evitar desviaciones dimensionales
El control de la precisión dimensional comienza con la fabricación de moldes y herramientas de alta precisión. Los moldes se mecanizan mediante procesos CNC y EDM con tolerancias de hasta ±0.005 mm, lo que minimiza rebabas, deformaciones o desajustes en la línea de partición. Se incorporan ángulos de desmoldeo adecuados y espesores de pared uniformes para facilitar la expulsión y asegurar un llenado consistente de la cavidad, reduciendo el riesgo de deformación y marcas de hundimiento en carcasas fabricadas con aleaciones como A380 o ADC12.
Control del proceso y monitoreo en tiempo real
El control estricto de parámetros de fundición a presión —como velocidad de inyección, temperatura del metal, temperatura del molde y tiempo de ciclo— es esencial para evitar defectos como distorsión dimensional, piezas incompletas o porosidad. En Neway, las máquinas de fundición de alta presión están equipadas con sistemas de monitoreo en tiempo real para mantener condiciones óptimas, especialmente para carcasas complejas fabricadas con AlSi10Mg.
La uniformidad en la temperatura del molde es especialmente importante para asegurar un comportamiento de contracción consistente en todas las superficies, minimizando problemas como torsión, arqueo o variaciones en el espesor de las paredes.
Posmecanizado para control de tolerancias estrictas
Incluso con una fundición precisa, el posmecanizado suele ser necesario para dimensiones críticas —como ranuras para conectores, interfaces de montaje y superficies de sellado—. El fresado o torneado CNC refina estas características con tolerancias de hasta ±0.01 mm, garantizando un ensamblaje adecuado y un funcionamiento fiable en aplicaciones como carcasas electrónicas o dispositivos de consumo.
Calidad cosmética mediante acabado superficial e inspección
Los defectos superficiales como líneas de flujo, uniones frías o porosidad menor se minimizan mediante un diseño optimizado del sistema de alimentación y ventilación. Los tratamientos secundarios como arenado y tumbling se aplican para eliminar rebabas, aristas vivas y defectos superficiales.
Para carcasas de consumo, el anodizado, el recubrimiento en polvo o la pintura proporcionan acabados uniformes y suaves, además de ocultar marcas menores de fundición y mejorar la durabilidad.
Protocolos de inspección dimensional y cosmética
La inspección final incluye:
Inspección con MMC (Máquina de Medición por Coordenadas) para verificar dimensiones.
Inspección óptica y visual bajo iluminación controlada para detectar anomalías superficiales.
Inspección por rayos X para porosidad interna o vacíos cuando la integridad estructural es crítica.
Neway utiliza equipos avanzados de prueba para validar la apariencia y el rendimiento antes del envío, garantizando la conformidad con las especificaciones del cliente y los estándares de la industria.
Servicios recomendados para controlar defectos en carcasas de fundición a presión
Neway garantiza calidad premium en carcasas mediante los siguientes servicios:
Fabricación de moldes y herramientas: Moldes de precisión para minimizar errores dimensionales desde su origen.
Posmecanizado: Asegura el control de tolerancias estrictas y precisión en el ensamblaje.
Tratamientos superficiales: Incluye arenado, recubrimientos y anodizado para eliminar defectos cosméticos y mejorar la calidad del acabado.
Nuestro sistema integrado de producción e inspección garantiza que cada carcasa de fundición a presión cumpla estrictos requisitos cosméticos y dimensionales para aplicaciones industriales y de consumo.
