¿Cuál es el espesor estándar de pared en carcasas electrónicas de aluminio a presión?
¿Cuál es el espesor de pared estándar para carcasas electrónicas de aluminio fundido a presión?
Rango típico de espesor de pared para carcasas electrónicas
El espesor de pared estándar para carcasas electrónicas de aluminio fundido a presión generalmente se sitúa entre 1,5 mm y 3,5 mm, dependiendo de la complejidad del diseño, el método de fundición y los requisitos de rendimiento. Para carcasas de alta precisión fabricadas con aleaciones como A380 o ADC12, es común un espesor nominal de 2,0 mm a 2,5 mm. Esto proporciona un equilibrio ideal entre integridad estructural, disipación térmica y peso.
Factores que influyen en el espesor de pared
Varios factores clave afectan el espesor óptimo de pared en carcasas electrónicas de aluminio:
Propiedades de la aleación: Aleaciones como A360 ofrecen mejor fluidez y resistencia a la corrosión, permitiendo paredes más delgadas sin sacrificar calidad.
Tamaño y complejidad de la pieza: Carcasas grandes o intrincadas pueden requerir paredes más gruesas (hasta 3,5 mm) para garantizar un flujo metálico uniforme y evitar porosidad interna.
Necesidades de gestión térmica: Para componentes que deben disipar calor—como la electrónica de potencia—el espesor de pared puede incrementarse ligeramente o complementarse con aletas de enfriamiento integradas.
Método de fundición y precisión del troquel: La fundición a alta presión y el control preciso del herramental permiten paredes uniformes de hasta 1,0 mm en zonas localizadas sin comprometer la resistencia estructural.
Espesor mínimo alcanzable
Con herramental optimizado y flujo de material bien controlado, Neway puede lograr espesores localizados de hasta 1,0 mm, especialmente con aleaciones de alta fluidez como AlSi10Mg o AlZn10Si8Mg. Sin embargo, para producción masiva consistente y con alto rendimiento, se recomienda un mínimo de 1,5 mm como objetivo de diseño.
Servicios recomendados para la producción de carcasas electrónicas de precisión
Neway apoya a los fabricantes de electrónica con soluciones completas de fundición y acabado para carcasas:
Fundición a presión de aluminio: Producción de carcasas de paredes delgadas, eficientes térmicamente y de calidad consistente.
Posmecanizado: Incorporación de características precisas como orificios de montaje, puertos de conexión y ranuras de sellado.
Recubrimiento en polvo o anodizado: Mejora de durabilidad, resistencia a la corrosión y apariencia para entornos de uso final.
Nuestro equipo de ingeniería también brinda asistencia en DFM (diseño para manufacturabilidad) para optimizar el espesor de pared y el rendimiento de la fundición en aplicaciones electrónicas de gran volumen.
