¿Qué tan grueso es el anodizado Tipo II y cómo afecta el ajuste?
¿Qué tan grueso es el anodizado Tipo II y cómo afecta el ajuste?
El anodizado Tipo II a menudo se discute en un rango de 5 a 25 micras, pero el grosor exacto depende del plano, la norma, la aleación, el proceso del proveedor y el acabado requerido. Los compradores no deben tratar el rango como una garantía universal. La solicitud de cotización debe indicar el grosor requerido o hacer referencia a la norma aplicable para que el proveedor pueda cotizar e inspeccionar el acabado correcto.
El Tipo II suele ser más delgado que el Tipo III (hardcoat), pero aún puede afectar el ajuste. El anodizado crea una capa de óxido sobre la superficie de aluminio. Parte del óxido crece hacia adentro y parte hacia afuera, por lo que los agujeros, roscas, ranuras y superficies de acoplamiento pueden cambiar después del acabado. El efecto puede ser pequeño en superficies amplias, pero importante en características de precisión.
Para los compradores, la pregunta práctica es si las dimensiones se aplican antes o después del anodizado. Si un orificio, agujero de pasador o ranura deslizante debe funcionar después del acabado, el plano debe definir las dimensiones finales recubiertas o el enmascaramiento. Si la pieza se inspecciona solo antes del anodizado, pueden aparecer problemas de ensamblaje más adelante.
Para una revisión del recubrimiento sensible al ajuste, los compradores pueden comparar los efectos del espesor de la película anódica especificada y los principios de cambio dimensional del hardcoat.
Características afectadas por el grosor del Tipo II
Característica | Efecto potencial | Control del comprador |
|---|---|---|
Agujeros roscados | El ajuste del calibre puede apretarse después del recubrimiento | Enmascarar las roscas o definir la condición de la rosca después del acabado |
Agujeros para pasadores | El ajuste del pasador puede volverse demasiado apretado | Indicar el diámetro final recubierto o enmascarar el agujero |
Orificios de rodamientos | El diámetro y la condición de contacto pueden cambiar | Revisar el margen de mecanizado y la inspección |
Ranuras deslizantes | La holgura puede reducirse | Confirmar el ancho de la ranura después del recubrimiento |
Superficies de conexión a tierra | El anodizado es aislante eléctrico | Enmascarar la superficie de contacto |
Caras de sellado | La condición de la superficie puede afectar el contacto de la junta | Definir si se permite el recubrimiento |
Por qué a menudo se necesita enmascarar
El enmascaramiento protege las características que no pueden aceptar recubrimiento. Incluso un recubrimiento Tipo II puede ser demasiado para un agujero de pasador apretado o un punto de contacto eléctrico. El enmascaramiento también protege caras de sellado, agujeros roscados y ciertos puntos de referencia mecanizados. El comprador debe marcar las características enmascaradas en el plano, en lugar de confiar en que el proveedor de anodizado adivine.
El enmascaramiento añade costo y pasos de manipulación, pero puede prevenir problemas mucho mayores. Una pieza que es más barata de anodizar sin enmascaramiento puede volverse costosa si las roscas necesitan ser rehechas, los agujeros requieren retrabajo o las superficies de conexión a tierra fallan en el ensamblaje. El enmascaramiento debe tratarse como parte de la especificación de la pieza terminada.
Inspección después del anodizado Tipo II
La inspección debe coincidir con la función de la pieza. Si el espesor del recubrimiento es crítico, se debe requerir una verificación del espesor. Si un agujero o rosca es crítico, debe inspeccionarse después del anodizado o estar claramente enmascarado. Si una cara visible es cosmética, la inspección debe incluir color y condición de superficie. Verificar solo las dimensiones mecanizadas en bruto no prueba que la pieza anodizada funcionará.
Una primera pieza es útil cuando el proyecto tiene características ajustadas. Las primeras muestras terminadas pueden confirmar si el espesor del Tipo II afecta el ensamblaje, si el enmascaramiento es correcto y si el acabado cumple con las expectativas visuales. Si aparece un problema, el comprador puede ajustar el tamaño de mecanizado, el enmascaramiento o las notas del plano antes de que se anodice un lote más grande.
Los compradores también deben decidir si una característica es mejor enmascararla o compensarla dimensionalmente. El enmascaramiento puede ser mejor para superficies de conexión a tierra, roscas y caras de sellado que deben permanecer desnudas. La compensación de tamaño puede ser mejor para una característica que debe ser anodizada pero aún así cumplir con un ajuste final. La elección correcta depende de la función de la característica y de si se permite el recubrimiento en esa superficie.
Notas en el plano que reducen el riesgo de ajuste
Las notas útiles en el plano separan los requisitos antes y después del acabado. Un plano puede indicar que todas las dimensiones aplican antes del acabado, excepto ciertos orificios que deben cumplir con el tamaño final recubierto. También puede identificar agujeros roscados enmascarados, superficies de conexión a tierra sin recubrir y caras anodizadas cosméticas. Estas notas evitan que el proveedor de mecanizado y el proveedor de acabado hagan suposiciones diferentes.
Para piezas de producción, los compradores deben mantener la misma revisión del plano, instrucción de enmascaramiento y método de inspección en pedidos repetidos. Si un pedido posterior cambia el espesor, el sellado o el enmascaramiento, el ajuste debe revisarse nuevamente. Un pequeño cambio en el acabado puede convertirse en un cambio funcional cuando la pieza contiene características de precisión.
Ejemplo de planificación de ajuste Tipo II
Un bloque de montaje de 6061 mecanizado puede tener anodizado Tipo II negro en las caras exteriores, cuatro agujeros roscados y dos agujeros para pasadores. Las caras exteriores pueden anodizarse por apariencia, los agujeros roscados pueden enmascararse o verificarse con un calibre de rosca, y los agujeros para pasadores pueden controlarse como dimensiones finales recubiertas. Al marcar estas características antes de la cotización, el comprador evita retrabajos después de aplicar el acabado.
Si la misma pieza luego pasa a producción repetitiva, el diagrama de enmascaramiento aprobado y los calibres de inspección deben permanecer con el registro de producción.
Soporte de Neway para el control de ajuste Tipo II
Neway puede coordinar el mecanizado CNC, el enmascaramiento, el anodizado Tipo II y la inspección para que las características críticas sigan siendo utilizables después del acabado. El mejor plan Tipo II define las dimensiones finales recubiertas antes de que las piezas salgan del mecanizado, no después de que el ajuste de ensamblaje ya haya fallado.
