Los impulsores de cobre utilizados en piscinas cloradas, sistemas de desalinización, bombas marinas y equipos HVAC costeros enfrentan una corrosión agresiva por iones de cloro y exposición al agua salada. Incluso aleaciones de alta resistencia como el bronce de aluminio C95800 o el bronce de silicio C87500 se benefician de tratamientos superficiales protectores para extender su vida útil, mantener la eficiencia hidráulica y prevenir picaduras o erosión.
Un recubrimiento uniforme y altamente resistente a la corrosión, ideal para impulsores expuestos a sal y agua clorada.
Protección contra la corrosión: Excelente contra picaduras y ataques químicos
Dureza del recubrimiento: 500–700 HV
Espesor: 10–25 µm
Normas: ASTM B733, ISO 4527
Recomendado para: Sistemas HVAC y de circulación de agua en ambientes costeros o tratados químicamente
Una barrera inerte y no metálica aplicada a las superficies exteriores del impulsor para protección sin alterar la geometría del flujo interior.
Altamente resistente a cloruros y humedad
Espesor: 60–120 µm
Se aplica frecuentemente en la parte trasera del impulsor, cubos de montaje y superficies sin contacto con el fluido
Cumple con ASTM D7803
Se utiliza para mejorar la resistencia a la corrosión formando una capa de óxido estable, especialmente en aleaciones con alto contenido de cobre.
Ayuda a inhibir la corrosión galvánica en ensamblajes de metales diferentes
Funciona mejor en combinación con un mecanizado posterior de precisión para limpiar y preparar superficies
Se utilizan selladores protectores de película delgada en combinación con acabados de plateado u óxido para mejorar la resistencia química.
Transparentes y de bajo perfil
Adecuados para aplicaciones de baja presión y corrosión moderada
Añade protección suplementaria para partes del impulsor parcialmente sumergidas
Ambiente | Acabado Recomendado | Beneficio Clave de Protección |
|---|---|---|
Exposición continua al agua salada | Niquelado Químico | Resistencia a la corrosión y erosión en todo el cuerpo |
Piscina clorada o aguas grises | Recubrimiento en Polvo Epóxico | Protección química en superficies estructurales |
Fluidos mezclados HVAC/Marinos | Pasivación + Sellador | Resistencia a picaduras y mitigación galvánica |
Neway valida el rendimiento del acabado utilizando:
Pruebas de niebla salina (ASTM B117)
Pruebas de espesor y adhesión del recubrimiento (ISO 2178 / ISO 2409)
Verificaciones de integridad superficial visual y simulaciones hidráulicas
Inspección dimensional para verificar el impacto del acabado en zonas críticas de tolerancia
Neway Die Casting ofrece soluciones completas de post-tratamiento adaptadas para impulsores de cobre que operan en ambientes acuáticos agresivos:
Fundición a Presión de Aleaciones de Cobre: Impulsores producidos en aleaciones de bronce y latón resistentes a la corrosión
Servicios de Post-Procesamiento: Aplicaciones de niquelado, recubrimiento epóxico, pasivación y selladores
Mecanizado de Precisión: Asegura que las superficies de sellado y los bordes de los álabes estén listos para el acabado y sean dimensionalmente precisos