Bronce de Silicio (Alta Resistencia) C87300

Opciones Alternativas de Material

Para aplicaciones que requieren mayor conductividad y resistencia a la corrosión de uso general, el Bronce de Silicio C65500 es una alternativa adecuada. Cuando se necesita una mejor maquinabilidad para operaciones complejas posteriores a la fundición, el Latón Libre de Corte con Plomo C48500 es una excelente opción. Para aplicaciones que exigen una resistencia excepcional a la corrosión por agua de mar y a la erosión por cavitación, el Bronce de Aluminio C95400 ofrece un rendimiento superior. Si se acepta un bronce más económico y de uso general, se puede considerar el Bronce con Plomo C83600. Para alternativas no basadas en cobre donde el peso es un factor crítico, se pueden considerar el aluminio de alta resistencia A514 o la aleación de zinc ZA-8, aunque esto implica compromisos significativos en la resistencia a la corrosión.

Equivalente Internacional / Grado Comparable

Propósito de Diseño

El Bronce de Silicio C87300 fue diseñado específicamente para cerrar la brecha entre la excelente resistencia a la corrosión de las aleaciones de cobre y la alta resistencia mecánica típicamente asociada con los aceros. Su formulación fue impulsada por la necesidad de un material duradero, que no produzca chispas y no magnético, capaz de soportar los desafíos combinados de cargas pesadas y ambientes agresivos, particularmente en aplicaciones marinas y de procesamiento químico. La adición de silicio mejora drásticamente la fundibilidad, permitiendo la producción de fundiciones sólidas y densas con geometrías complejas y secciones delgadas, libres de los problemas de porosidad y segregación comunes en otros bronces de alta resistencia. Esto lo convierte en la opción ideal para componentes estructurales críticos expuestos al agua de mar, como hélices, partes de bombas y herrajes marinos de servicio pesado, donde el fallo no es una opción.

Composición Química

Propiedades Físicas

Propiedades Mecánicas

Características Clave del Material

• Excepcional alta resistencia combinada con una sobresaliente tenacidad y ductilidad

• Superior resistencia a la corrosión en agua de mar, agua dulce y atmósferas industriales

• Excelente fundibilidad con alta fluidez, baja contracción y mínima porosidad

• Buena resistencia al desgaste y al gripaje para componentes móviles y superficies de cojinetes

• Propiedades no magnéticas y que no producen chispas para un uso seguro en ambientes peligrosos

• Alta resistencia a la fatiga para componentes sometidos a cargas dinámicas y cíclicas

• Mantiene las propiedades mecánicas tanto a bajas como a elevadas temperaturas

• Fundiciones estancas a la presión adecuadas para válvulas, bombas y componentes hidráulicos

• Color dorado-marrón rico y atractivo, ideal para aplicaciones arquitectónicas

• Buena soldabilidad y maquinabilidad para fabricación y reparación

Fabricabilidad y Post-proceso

• Fundición a Presión de Cobre: La excelente fluidez permite la producción de fundiciones complejas y de alta integridad.

• Fundición en Arena y Fundición Centrífuga: Adecuado para componentes grandes y de sección pesada.

• Mecanizado Posterior: Buena maquinabilidad para una aleación de alta resistencia; produce virutas discontinuas.

• Soldadura y Unión: Altamente soldable utilizando procesos SMAW, GTAW y GMAW con metal de aporte coincidente.

• Granallado: Efectivo para la limpieza de superficies y la creación de acabados mate uniformes.

• Rectificado y Pulido: Logra acabados superficiales de alta calidad, desde funcionales hasta tipo espejo.

Tratamientos Superficiales Adecuados

• Pátina Química Transparente: Estabiliza la superficie y mejora la resistencia al empañamiento mientras permite que el color de la aleación se desarrolle naturalmente.

• Pulido y Lacado Transparente: Preserva la apariencia brillante y dorada "tal como se fundió".

• Electropulido: Crea una superficie lisa, libre de micrograbados, que mejora la resistencia a la corrosión.

• Patinado Artificial: Se pueden utilizar tratamientos químicos para lograr colores arquitectónicos específicos, como el bronce estatuario.

• Pasivación: Se pueden utilizar tratamientos con ácidos suaves para eliminar óxidos superficiales y promover la formación de una película protectora uniforme.

Industrias y Aplicaciones Comunes

• Componentes marinos: palas de hélice, ejes, cojinetes de popa y herrajes submarinos

• Accesorios arquitectónicos: herrajes para puertas de servicio pesado, rejillas decorativas y esculturas estructurales para entornos costeros

• Equipamiento industrial: carcasas de bombas, cuerpos de válvulas, engranajes y herramientas que no producen chispas

• Procesamiento químico: sujetadores, pernos y componentes resistentes a diversos corrosivos

• Generación de energía: soportes de barras colectoras, componentes de interruptores y partes estructurales no magnéticas

• Arte y escultura: esculturas fundidas estructurales grandes que requieren resistencia y resistencia a la intemperie

Cuándo Elegir Este Material

• Aplicaciones marinas y costeras: Resistencia inigualable a la corrosión por agua salada y la incrustación biológica.

• Componentes estructurales de alta resistencia: Una resistencia a la tracción superior a 500 MPa rivaliza con muchos aceros al carbono.

• Requisitos no magnéticos y que no producen chispas: Esencial para la seguridad en ambientes explosivos o con electrónica sensible.

• Fundiciones complejas de alta integridad: La excelente fluidez asegura fundiciones sólidas en formas intrincadas.

• Componentes sujetos a choque e impacto: La alta tenacidad y el alargamiento previenen la fractura frágil.

• Exposición atmosférica y química: Resistencia superior a una amplia gama de medios corrosivos.

• Proyectos arquitectónicos que requieren permanencia: Desarrolla una pátina estable y atractiva que protege el metal subyacente.