Los aleaciones de aluminio son la opción más común para prototipos mediante rapid sand casting debido a su excelente colabilidad, buena relación resistencia-peso y amplia disponibilidad. Aleaciones como A356 son especialmente valoradas para prototipos porque ofrecen una ductilidad superior, buena hermeticidad a presión y una excelente respuesta al post-machining y a la anodizing cuando se requiere un acabado cosmético o protector. Otras excelentes opciones incluyen A360, conocida por su hermeticidad a presión y fluidez para llenar moldes complejos, y la ampliamente utilizada A380 por su combinación equilibrada de resistencia, resistencia a la corrosión y buena colabilidad.
Cuando un prototipo requiere mayor resistencia, durabilidad frente al desgaste o la capacidad de soportar temperaturas elevadas, se emplean metales ferrosos. El Hierro Nodular y el Hierro Gris se utilizan comúnmente para componentes automotrices y maquinaria pesada. Para aplicaciones que exigen alta resistencia o cierta resistencia a la corrosión, diversos grados de acero al carbono y aceros de baja aleación pueden colarse mediante rapid sand casting. Aunque menos comunes en prototipos debido a sus altos puntos de fusión, son esenciales para la validación funcional en entornos exigentes.
Para prototipos que requieren propiedades específicas como alta resistencia a la corrosión, excelente conductividad o características no magnéticas, se emplean otras aleaciones no ferrosas. Las aleaciones de cobre, como los bronces y los latones, son opciones adecuadas. Por ejemplo, Brass 360 ofrece una excelente maquinabilidad, mientras que Aluminum Bronze C95400 proporciona alta resistencia y extraordinaria resistencia a la corrosión, lo que lo convierte en una opción ideal para prototipos de componentes marinos e industriales.
La característica definitoria del sand casting “rápido” es el uso de patrones creados mediante 3D Printing o CNC Machining. La selección del material no está limitada por el patrón rápido en sí; estos patrones pueden utilizarse para crear moldes de arena para prácticamente cualquier metal que pueda colarse mediante sand casting tradicional. Esto permite que nuestro equipo de die castings Engineering seleccione el material ������������ptimo según los requisitos funcionales del prototipo, ya sea aluminio ligero para una carcasa o hierro nodular duradero para un soporte estructural, sin los largos plazos de fabricación de patrones convencionales.