Para la fundición en arena de bajo volumen, las aleaciones de aluminio suelen ser la primera opción debido a su excelente colabilidad, buena relación resistencia-peso y resistencia a la corrosión. Aleaciones como A356 son excelentes por su combinación de resistencia, ductilidad y estanqueidad a la presión, lo que las hace ideales para componentes estructurales y automotrices. A360 ofrece una estanqueidad a la presión superior y mayor resistencia que muchas otras aleaciones de fundición de aluminio, aunque con una ductilidad ligeramente menor. Para aplicaciones de propósito general donde la excelente fluidez y maquinabilidad son clave, A380 es una opción ampliamente utilizada y rentable.
Cuando la aplicación exige alta resistencia, excelente resistencia al desgaste y un amortiguamiento de vibraciones superior, el hierro fundido es el material de referencia para la fundición en arena de bajo volumen. El hierro gris es una de las opciones más comunes para bloques de motor, carcasas de bombas y bases de maquinaria debido a su resistencia a la compresión y buena maquinabilidad. Su capacidad para ser fundido en formas complejas lo hace perfectamente adecuado para la flexibilidad de diseño de la Fundición en Arena.
Para componentes que requieren alta resistencia a la corrosión, excelentes propiedades de rodamiento o buena conductividad térmica, las aleaciones a base de cobre son insuperables. El Bronce de aluminio C95400 ofrece alta resistencia y una resistencia excepcional al desgaste y la corrosión, ideal para engranajes, válvulas y accesorios marinos. Otras aleaciones, como el latón y el bronce de estaño, también se eligen con frecuencia para series de bajo volumen de accesorios de fontanería, cojinetes y elementos arquitectónicos.
Para las aplicaciones más exigentes que requieren alta resistencia a la tracción, tenacidad y resistencia al impacto, los aceros al carbono y de baja aleación son los que mejor desempeño ofrecen. Estos materiales son esenciales para componentes estructurales en maquinaria pesada, equipos de minería y defensa. Si bien presentan más desafíos en la fundición, como temperaturas de colada más altas y un mayor riesgo de defectos, el proceso de fundición en arena está bien adaptado para gestionar estos requisitos en lotes pequeños donde las propiedades mecánicas superiores son no negociables.