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Mecanismos de cierre Zamak fundidos a presión, duraderos para seguridad y herrajes

Tabla de contenidos
Por qué la fundición a presión de Zamak es ideal para mecanismos de cierre
Ventajas clave
Aplicaciones de componentes de cerraduras fundidos a presión
Aleaciones Zamak para aplicaciones de seguridad y herrajes
Precisión y tolerancias funcionales
Tratamientos superficiales y protección contra la corrosión
Herramental, prototipado y producción de alto volumen
Caso de estudio: sistema de cerradura de leva industrial
Por qué los OEM de seguridad confían en Neway
Conclusión
FAQs

En cerraduras y herrajes de seguridad, la durabilidad, la resistencia a manipulaciones y el ajuste preciso son esenciales para garantizar un funcionamiento a largo plazo y la seguridad del usuario. Ya sea en cerraduras de puertas, candados, cajas fuertes, armarios de herramientas o buzones, los mecanismos internos deben operar sin fallos bajo esfuerzo mecánico, exposición ambiental y uso repetitivo. La fundición a presión de Zamak ofrece una solución robusta, económica y escalable para fabricar carcasas de cerraduras, levas, pitones/tambores y componentes de pestillo complejos, con excelente resistencia e integridad superficial.

En Neway, nos especializamos en fundición a presión de aleación de zinc utilizando grados Zamak premium como Zamak 3, Zamak 5 y Zamak 2. Nuestros componentes cumplen las tolerancias y los requisitos de rendimiento exactos que exigen los OEM globales de cerraduras y herrajes de seguridad.

Por qué la fundición a presión de Zamak es ideal para mecanismos de cierre

Las aleaciones Zamak (zinc-aluminio-magnesio-cobre) son ideales para mecanismos de cerradura por su resistencia, fluidez y estabilidad dimensional. La fundición a alta presión permite formar piezas intrincadas en un solo ciclo, con mínimo mecanizado, tolerancias estrechas y resultados repetibles en grandes volúmenes.

Ventajas clave

La resistencia a la tracción alcanza 400 MPa (Zamak 5), lo que la hace ideal para piezas portantes y resistentes al desgaste. Las tolerancias de fundición se mantienen en ±0,02 mm para ejes, pasadores y pitones/tambores de acoplamiento. El espesor de pared puede bajar hasta 0,8 mm, y las superficies pueden lograr Ra ≤ 1,6 µm mediante tamboreo o arenado. Es posible obtener una resistencia a la corrosión superior a 500 horas en niebla salina (ASTM B117) con recubrimiento en polvo o galvanoplastia.

Aplicaciones de componentes de cerraduras fundidos a presión

La fundición a presión de Zamak se adapta a diversos sistemas de cierre mecánico y componentes de herrajes de seguridad.

Tipo de componente

Ejemplos de aplicación

Requisitos funcionales clave

Carcasas de cerradura

Cerraduras de embutir, cerraduras cilíndricas, candados

Integridad estructural, resistencia a manipulaciones, resistencia a la corrosión

Levas rotativas

Cerraduras de buzón, cerraduras de armario, cerraduras de vending

Rotación suave, resistencia al desgaste, consistencia de ajuste

Pitones/tambores y correderas

Cerraduras de combinación, cerraduras de archivador

Tolerancias de precisión, repetibilidad dimensional

Pestillos y bulones

Cerraduras de cajas fuertes, cerraduras de caja de herramientas, cerraduras de armarios de armas

Resistencia portante, tolerancia a impacto y fatiga

Estos componentes suelen incorporar bosses, ranuras, muescas y socavados integrados, logrados de forma eficiente mediante fundición a alta presión de Zamak.

Aleaciones Zamak para aplicaciones de seguridad y herrajes

Neway ofrece varias opciones de aleación Zamak que cumplen ASTM B86 e ISO 301 para resistencia, colabilidad y rendimiento superficial.

Aleación

Resistencia a la tracción (MPa)

Elongación (%)

Mejor caso de uso

Zamak 3

270–280

~10

Carcasas estándar y componentes cosméticos

Zamak 5

380–400

~7

Piezas portantes con resistencia adicional

Zamak 2

410–425

~3

Levas de alta resistencia e internos estructurales

Zamak 2 es la opción más adecuada para componentes muy solicitados como bulones y levas rotativas, donde la rigidez es prioritaria.

Precisión y tolerancias funcionales

La precisión es crítica en los conjuntos de cerradura para un funcionamiento suave y una fiabilidad a largo plazo.

La tolerancia dimensional se controla a ±0,02 mm en componentes como pitones/tambores y ejes. La planitud se mantiene en ≤ 0,05 mm en superficies clave de acoplamiento. La precisión de posición de orificios se mantiene en ±0,03 mm, y la rugosidad superficial puede reducirse a Ra ≤ 1,2 µm. La porosidad se controla por debajo de <0,5% y se valida mediante inspección por vacío o rayos X.

Tratamientos superficiales y protección contra la corrosión

Los componentes de herrajes de seguridad requieren alta durabilidad frente al desgaste ambiental. Neway ofrece soluciones robustas de postprocesado:

  • Galvanoplastia: cromo, níquel y cromo negro conforme a ISO 9227

  • Recubrimiento en polvo: recubrimientos de hasta 100 µm para abrasión y protección UV

  • Pintura: codificación por color y ajuste de marca según RAL o Pantone

  • Ensamblaje: incluye instalación de resortes, varillas de empuje y fijaciones

Todos los acabados cumplen RoHS, REACH y los estándares de durabilidad aplicables para herrajes.

Herramental, prototipado y producción de alto volumen

Las capacidades de fabricación de herramientas y moldes de Neway respaldan proyectos piloto y programas de producción a largo plazo.

El acero del molde se basa en H13, con una vida útil del molde de 250.000 a 500.000 ciclos. El plazo de herramental suele ser de 4 a 6 semanas. Los tiempos de ciclo por pieza están entre 25 y 40 segundos, según la geometría. El prototipado rápido está disponible mediante moldes impresos en 3D o matrices de acero blando.

Respaldamos requisitos de bajo volumen y producción en masa con control total del proceso en planta.

Caso de estudio: sistema de cerradura de leva industrial

Un cliente de herrajes de seguridad necesitaba un mecanismo de cierre resistente a la corrosión para su uso en envolventes industriales. Las especificaciones incluían:

  • Resistencia al par > 500 N

  • Resistencia a la corrosión: >800 horas en niebla salina (ASTM B117)

  • Planitud ≤ 0,05 mm en una interfaz de soporte de 90 mm

  • Dureza superficial del recubrimiento > 5H (ensayo de lápiz)

  • Durabilidad de 50.000+ ciclos

Neway recomendó Zamak 5 para carcasas y Zamak 2 para levas internas. Se utilizó un sistema de molde de 3 cavidades, con galvanoplastia y ensamblaje como postproceso. El programa alcanzó un 98,8% de rendimiento a la primera pasada con trazabilidad completa.

Por qué los OEM de seguridad confían en Neway

Neway es un proveedor de confianza para marcas globales de cerraduras y herrajes por:

  • Soporte de ingeniería completo desde el concepto hasta producción

  • Sistemas de calidad y pruebas certificados ISO 9001:2015

  • Estrategias de moldes adaptadas a matrices complejas multicavidad

  • Trazabilidad a nivel de lote con registro de datos de inspección

  • Logística integral para JIT y envíos internacionales

Suministramos cuerpos de cerradura, pitones/tambores, levas y pestillos que cumplen los estándares de seguridad y rendimiento en mercados globales.

Conclusión

La fundición a presión de Zamak es un método probado y rentable para fabricar componentes de alta resistencia y alta precisión en mecanismos de cerradura y conjuntos de herrajes. En Neway, combinamos herramental avanzado, control de proceso y acabados para entregar soluciones de cierre seguras, consistentes y escalables para OEM y proveedores en todo el mundo.

Para iniciar su proyecto personalizado de herrajes de seguridad, contacte con Neway hoy mismo.

FAQs

  1. Which Zamak alloy is best for structural locking components?

  2. What corrosion resistance levels can be achieved with coatings?

  3. Can die cast lock parts be post-machined and plated?

  4. How are cycle life and dimensional tolerance validated in production?

  5. What is the lead time for tooling and prototyping lock components?

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