¿Cuál es el tiempo de entrega para el herramental y los prototipos de componentes de cierre?
¿Cuál es el Plazo de Entrega para Herramentales y Prototipos de Componentes de Bloqueo?
Visión General del Desarrollo de Componentes de Bloqueo
Los mecanismos de bloqueo —como cuerpos de pestillos, núcleos de actuadores, levas y carcasas de bloqueo— requieren geometrías precisas, tolerancias estrictas y alta durabilidad mecánica. Estos componentes suelen fabricarse mediante fundición a presión de zinc usando aleaciones como Zamak 2 por su resistencia y capacidad anti-desgaste. El plazo de entrega para herramentales y prototipos es un factor clave para acelerar los ciclos de desarrollo en sistemas de seguridad automotriz, industrial y de consumo.
Plazo de Entrega Típico para Herramentales de Componentes de Bloqueo
El plazo estándar de Neway para herramentales de producción completa incluye:
Herramental simple de cavidad única: 20–25 días laborables
Moldes multicavidad, con correderas o insertos: 30–40 días laborables
Piezas de bloqueo de alta precisión con elementos móviles: 35–45 días laborables, incluyendo análisis de flujo y simulación térmica
Este cronograma cubre:
Revisión CAD y optimización DFM: 2–3 días
Diseño 3D del molde y aprobación: 3–4 días
Mecanizado de la base del molde y aceros de cavidad: 10–15 días
Ajuste, pulido y ensamblaje del molde: 5–7 días
Pruebas T1 y ajustes: 3–5 días
Plazo de Prototipado para Piezas de Bloqueo
Para pruebas funcionales rápidas y validación temprana, Neway ofrece:
Prototipos maquinados CNC: 5–7 días laborables usando bloques de aluminio o zinc
Moldeo en silicona o uretano (modelos no funcionales): 5–8 días laborables
Prototipos de fundición a presión con molde suave: 10–15 días laborables para lotes de bajo volumen
El prototipado rápido es ideal para evaluar ajuste, ensamblaje o rendimiento al desgaste antes de invertir en herramentales de producción masiva.
Factores que Influyen en el Plazo de Entrega
Complejidad de la geometría de bloqueo y características internas
Diseño de líneas de partición y número de insertos móviles
Requisitos de tolerancia y necesidad de post-mecanizado
Preparación para acabado superficial o recubrimiento
Tamaño del molde y configuración de cavidades
Neway utiliza simulación de flujo, optimización de canales y análisis térmico para reducir la depuración y garantizar un inicio de producción confiable.
Capacidades de Herramentales y Prototipado de Neway para Mecanismos de Bloqueo
Neway admite un desarrollo completo de componentes de bloqueo mediante:
Fabricación interna de moldes y herramientas para sistemas de núcleo y cavidad de precisión
Fundición a presión de zinc usando Zamak 2 para piezas estructurales de bloqueo
Servicios completos de maquinado CNC para zonas de tolerancia y superficies roscadas
Prototipado de bajo volumen con ciclos de entrega cortos
