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Materiales Típicos para Herramientas y Moldes de Fundición a Presión

Los materiales típicos para herramientas y moldes de fundición a presión están especialmente diseñados para fuerza, precisión y durabilidad. Estos materiales, como acero y carburo, están fabricados para soportar las altas presiones y temperaturas del proceso de fundición, garantizando un rendimiento duradero y producción de piezas de alta calidad.

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Cómo elegir materiales para herramientas y moldes

Seleccionar los materiales adecuados para herramientas y moldes es esencial para lograr durabilidad, precisión y rendimiento en fundición a presión y otros procesos de fabricación. Materiales como acero H13, acero P20, acero D2 y acero A2 ofrecen diferentes beneficios, desde resistencia a altas temperaturas hasta resistencia al desgaste y a la corrosión. El cobre berilio, el carburo de tungsteno y el Inconel 718 también son opciones clave para aplicaciones que requieren alta resistencia, resistencia al calor y a la corrosión.

Material	Descripción
Acero H13	El acero H13 ofrece excelente tenacidad y resistencia a la fatiga térmica, ideal para fundición a presión a altas temperaturas.
Acero P20	El acero P20 es versátil, ofrece buena maquinabilidad y se utiliza ampliamente para moldes de inyección.
Acero D2	El acero D2 proporciona excelente resistencia al desgaste, siendo adecuado para moldes de alta precisión.
Acero A2	El acero A2 ofrece buena resistencia al desgaste y estabilidad dimensional para herramientas de corte y punzones.
Cobre Berilio	El cobre berilio tiene excelente conductividad térmica y es resistente al desgaste y la corrosión.
Acero para herramientas S7	El acero S7 es resistente a impactos y muy tenaz, perfecto para moldes resistentes a golpes.
Carburo de tungsteno	El carburo de tungsteno es extremadamente duro y proporciona excelente durabilidad para moldes de alto rendimiento.
Inconel 718	Inconel 718 resiste la oxidación y el calor extremo, ideal para aplicaciones aeroespaciales y de alta temperatura.

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Materiales típicos para herramientas y moldes

Los materiales típicos para la fabricación de herramientas y moldes incluyen aceros de alta resistencia como H13, P20, D2 y A2, así como cobre berilio y carburo de tungsteno. Estos materiales ofrecen excelente resistencia al desgaste, resistencia a impactos y rendimiento a altas temperaturas, lo que los hace ideales para crear moldes y herramientas duraderos usados en fundición a presión, moldeo por inyección y otros procesos de fabricación.

Materiales para herramientas	Alias	Resistencia a la tracción (MPa)	Límite elástico (MPa)	Dureza (HRC)	Conductividad térmica (W/m·K)	Densidad (g/cm³)	Aplicaciones
Acero H13	1.2344 (UE), X40CrMoV5-1 (Alemania)	1400-1700	1000-1300	45-50	27.3	7.8	Fundición a presión general, herramientas, herramientas para trabajo en caliente
Acero P20	1.2311 (UE), DIN 1.2311 (Alemania)	750-1000	500-700	28-32	24	7.8	Moldes de inyección, moldes plásticos, moldes de fundición a presión
Acero D2	1.2379 (UE), X153CrMoV12 (Alemania)	1600-1900	1200-1500	55-60	25	7.7	Moldes resistentes al desgaste, moldeo de plástico y caucho
Acero A2	1.2363 (UE), X100CrMoV5 (Alemania)	1000-1300	850-1050	55-60	25	7.8	Moldes de trabajo en frío, punzonado, troquelado y estampado
Cobre Berilio	CuBe2 (EE.UU.), UNS C17200 (EE.UU.)	500-800	300-500	30-40	120-160	8.2	Insertos de molde, núcleos de fundición a presión, componentes eléctricos
Acero para herramientas S7	1.2714 (UE), X40CrMoV5-1 (Alemania)	1400-1800	1200-1500	45-55	20	7.8	Moldes resistentes a impactos, herramientas para trabajo en caliente y moldes de fundición a presión
Carburo de tungsteno	-	3000-4500	2500-4000	70-85	150	14.0	Moldes para aplicaciones de alto desgaste, minería y fundición a presión
Inconel 718	-	1300-1700	1100-1400	35-45	11.4	8.9	Fundición a presión a alta temperatura, componentes aeroespaciales y de turbinas

Tratamientos superficiales típicos para herramientas y moldes de fundición

Los tratamientos superficiales típicos para herramientas y moldes de fundición incluyen nitruración, recubrimiento PVD, galvanoplastia, granallado, pulido y recubrimiento duro. Estos tratamientos mejoran la dureza superficial, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y el rendimiento general de la herramienta o molde, asegurando una mayor vida útil y fiabilidad en procesos de fabricación exigentes.

Tratamiento superficial	Descripción	Propósito/Beneficio	Aplicaciones
Nitruración	Un proceso térmico que introduce nitrógeno en la superficie del acero o aleación.	Mejora la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión.	Herramientas, moldes, aeroespacial, automotriz y maquinaria de alto rendimiento.
Recubrimiento PVD	Un proceso de recubrimiento de película delgada que utiliza deposición física de vapor para aplicar una capa dura sobre la superficie del molde.	Mejora la dureza superficial, la resistencia al desgaste y proporciona un acabado suave.	Moldes, herramientas de conformado, troqueles de estampado, herramientas de corte y herramientas de precisión.
Galvanoplastia (Níquel, Cromo, etc.)	Depositar un recubrimiento metálico sobre la superficie del molde usando procesos electroquímicos.	Mejora la dureza superficial, la resistencia a la corrosión y la apariencia estética.	Herramientas de estampado, moldes, maquinaria industrial, moldes de precisión, herramientas automotrices.
Granallado	Un proceso de bombardear la superficie del molde con medios esféricos pequeños para crear tensión compresiva.	Aumenta la resistencia a la fatiga, mejora la durabilidad y reduce las grietas.	Moldes, moldes de fundición, piezas aeroespaciales, automotrices y herramientas de precisión.
Pulido	Proceso mecánico o químico para suavizar la superficie de herramientas y moldes para mejorar el acabado.	Mejora el acabado superficial, reduce la fricción y mejora la apariencia estética.	Moldes de precisión, moldes decorativos para industrias automotriz y electrónica.
Recubrimiento duro	Aplicación de una capa resistente al desgaste sobre la superficie del molde para aumentar su dureza.	Mejora la resistencia al desgaste, reduce la fricción y prolonga la vida útil de la herramienta en entornos difíciles.	Moldes, herramientas de corte, moldes industriales y herramientas de alto rendimiento en las industrias aeroespacial, automotriz y médica.