¿Por qué se hunden las muescas de corona al pulir?

Las muescas de corona se hunden porque el disco de pulir encuentra una pared de 0,9–1,2 mm y la redondea. Fresada después del pulido, con la orden de no tocar el flanco fino, la arista queda viva; el tamboreado y el pulido a mano van antes de ese corte.

¿Qué grosor tiene la pared junto a la muesca?

La pared junto a la muesca apunta a 0,9–1,2 mm en una caja de Zamak 5 según ASTM B86 AC41A. El taladro de corona que la cruza es Ø3,0 mm, desviación superior 0,05 mm, inferior 0. La muesca abre a las 3, donde el tubo de corona entra en la caja.

Con ese grosor la pared se mueve cuando el disco aprieta. El disco salva la abertura, la arista de abajo no tiene nada detrás y la esquina cede antes de que el metal se corte.

Rehacer el molde no es la única salida: dejando la muesca para fresar tras el pulido, el hundimiento viene del pulido a mano alrededor de la arista fina. Mover la muesca o engrosar la pared cuesta una vez, pero no hay que pagarlo solo para detener un hundimiento.

¿Por qué el disco redondea la arista de la muesca?

Un disco de pulir es blando y sigue la forma que recibe: se adapta a la esquina en vez de cortarla cuadrada. La presión se concentra en el punto más alto, la esquina de la muesca, y un flanco de 0,9 mm no le ofrece resistencia.

La esquina que el plano llamaba cuadrada se vuelve un radio que fija el disco. El tubo de corona apoya entonces en una cara que ya no coincide, y el hueco aparece al asentar.

La reparación en esta fase es repulir una caja acabada; una caja que pasó por la línea de recubrimiento no se pule sin decapar. El decapado es el precio de encontrar la muesca tarde.

¿Por qué fresar la muesca después del pulido?

Porque solo el corte devuelve la arista. La muesca se fresca en la etapa CNC, que sigue al pulido, así que la geometría nace después de que el disco pasó.

El ataque se sitúa a las 3 a ambos lados de la muesca, en pozos que retienen el frío del golpe, así que la arista bruta lleva metal de más. El fresado lo quita, y la arista que queda está cortada y no formada por el disco.

El extra es el amarre CNC tras el pulido, con asiento, las dos asas y la muesca en un solo montaje, no un segundo amarre solo para la muesca; por eso una caja con muesca tiene un camino más largo que una lisa. Un presupuesto que omite ese corte valora otra pieza.

¿Cómo se controla la arista contra el maestro?

El maestro pasa por un proyector de perfiles, un aparato óptico que sigue el contorno de la arista, y se lee en la muesca y en la pared vecina. El maestro es el primer artículo firmado, no el plano.

Una revisión visual bajo la caja D65 capta color y pulido, no un radio de arista. El proyector convierte un «se ve bien» en un número que se acepta o se rechaza.

Quien firma el primer artículo carga el riesgo de aspecto, y esa firma es el criterio del resto del pedido. Una aprobación sin lectura del proyector deja la arista a la opinión.

¿Qué decir al acabador sobre la muesca?

Qué arista no tocar, y esa instrucción va en la solicitud, no en una llamada. Los flancos de la muesca son la zona fina, y un disco que los cruza redondea la arista que el fresado va a cortar.

La misma nota nombra la cara visible y el nivel de pulido, porque allí se juzgan tamboreado y pulido a mano. A quien solo le dicen «pule la caja» tratará la muesca como cualquier arista.

Escribir «no tocar el flanco fino» en la solicitud no cuesta nada; tras la primera serie es el segundo paso por el acabador, y el plan lo carga.

Enviar la posición de la muesca, el maestro y la orden de no tocar el flanco fino con la solicitud.