El moldeo por inyección de uretano puede producir piezas de prototipo funcionales notablemente rápido, típicamente en 1 a 3 semanas desde la recepción de un modelo 3D aprobado. Este rápido tiempo de entrega es una fortaleza central del proceso y una razón clave por la que es un pilar del moderno Prototipado Rápido. La velocidad proviene de evitar la etapa larga y costosa de fabricación de herramientas duras requerida para el moldeo por inyección. En cambio, el flujo de trabajo se basa en una rápida Impresión 3D para crear un patrón maestro, a partir del cual se produce un molde flexible de silicona en cuestión de días.
El cronograma se compone de varias etapas concurrentes y secuenciales. La primera fase implica crear el patrón maestro, a menudo mediante impresión 3D de alta resolución, lo que puede tomar de 1 a 3 días. Simultáneamente, se finaliza la selección de material entre nuestras opciones disponibles de Material para Moldeo. La siguiente etapa es la fabricación del molde, donde se vierte el caucho de silicona alrededor del maestro y se cura, generalmente en 24-48 horas. Una vez que el molde está listo, el proceso real de moldeo y desmoldeo es muy rápido, a menudo produciendo múltiples piezas por día dependiendo de la complejidad y el tamaño.
Varios factores pueden influir en dónde se ubica un proyecto dentro de la ventana de 1 a 3 semanas. El factor principal es la complejidad de la pieza; una pieza simple de una sola cavidad será mucho más rápida que un ensamblaje complejo con múltiples socavados que requieren un molde de varias partes. La cantidad de piezas también impacta directamente en el cronograma. Además, cualquier Proceso Posterior de acabado requerido, como Pintura o Mecanizado Posterior de precisión, agregará tiempo al plazo total de entrega.
Esta velocidad hace del moldeo por inyección de uretano el método preferido para Prototipado de piezas fundidas a presión y Fabricación de Bajo Volumen durante la fase de diseño iterativo. Si se encuentra un defecto de diseño, se puede imprimir en 3D un nuevo maestro y crear un nuevo molde en una fracción del tiempo y costo que tomaría modificar una herramienta de acero. Esto permite a los equipos de ingeniería y diseño probar la forma, el ajuste y la función con piezas de alta fidelidad en un marco de tiempo condensado, acelerando drásticamente los ciclos de desarrollo de productos.