¿Qué tan rápido puede la fundición de uretano producir prototipos funcionales?
Cronograma acelerado del modelo a la pieza
La colada de uretano puede producir piezas prototipo funcionales con una rapidez notable, normalmente en un plazo de 1 a 3 semanas desde la recepción de un modelo 3D aprobado. Este rápido tiempo de entrega es una fortaleza central del proceso y una de las principales razones por las que es un pilar del prototipado rápido moderno. La velocidad se logra al evitar la larga y costosa etapa de utillaje rígido requerida para el moldeo por inyección. En su lugar, el flujo de trabajo se basa en la rápida impresión 3D para crear un patrón maestro, a partir del cual se produce un molde flexible de silicona en cuestión de días.
Desglose de las etapas de producción
El cronograma se compone de varias etapas concurrentes y secuenciales. La primera fase consiste en la creación del patrón maestro, a menudo mediante impresión 3D de alta resolución, lo que puede tardar entre 1 y 3 días. De forma simultánea, se finaliza la selección del material entre nuestras opciones disponibles de materiales de colada. La siguiente etapa es la fabricación del molde, donde el caucho de silicona se vierte alrededor del patrón maestro y se cura, generalmente en un plazo de 24 a 48 horas. Una vez que el molde está listo, el proceso real de colada y desmoldeo es muy rápido, y a menudo se producen múltiples piezas por día dependiendo de la complejidad y el tamaño.
Factores que influyen en la velocidad de producción
Varios factores pueden influir en que un proyecto se sitúe dentro del intervalo de 1 a 3 semanas. El factor principal es la complejidad de la pieza; una pieza simple de una sola cavidad será mucho más rápida que un conjunto complejo con múltiples contrasalidas que requieran un molde multipartes. La cantidad de piezas también impacta directamente en el cronograma. Además, cualquier acabado requerido de postproceso, como la pintura o el mecanizado posterior de precisión, añadirá tiempo al plazo total de entrega.
Ventaja comparativa para el diseño iterativo
Esta velocidad convierte a la colada de uretano en el método preferido para el prototipado de piezas de fundición a presión y la fabricación de bajo volumen durante la fase de diseño iterativo. Si se detecta un defecto de diseño, se puede imprimir en 3D un nuevo patrón maestro y crear un nuevo molde en una fracción del tiempo y del costo que supondría modificar un molde de acero. Esto permite a los equipos de ingeniería y diseño probar la forma, el ajuste y la función con piezas de alta fidelidad en un plazo reducido, acelerando de forma significativa los ciclos de desarrollo de productos.
