¿Aguanta una pared de Zamak de 0,9 mm un taladro de Ø1,5 mm?

Sí: un taladro Ø1,5 mm cruza una pared de Zamak 5 de 0,9 mm sin boca desportillada si la salida se achaflana antes de la broca, el avance baja al romper y las dos asas se mecanizan en un solo amarre. Ese taladro es del mecanizado CNC, no del molde; un desportillado de boca de más de 0,1 mm es desecho.

¿Por qué un taladro de 1,5 mm rompe una pared de 0,9 mm?

La pared del asa apunta a 0,9–1,2 mm, así que un taladro Ø1,5 mm con 0,03 mm de desviación superior y ninguna inferior es más ancho que el metal en el punto más fino. En la entrada la punta corta con zinc en ambos flancos; en la salida encuentra un anillo con aire detrás.

El desportillado aquí es geometría, no calidad de aleación. El Zamak 5 según ASTM B86 AC41A sostiene 0,9 mm a ambos lados del taladro, la aleación no es la parte débil. La salida no tiene apoyo y, en cuanto la punta rompe, el anillo restante se empuja en vez de cortarse.

¿Qué impulsa el desportillado en la salida del asa?

El avance al romper. Un registro de ejemplo anota nueve salidas de asa desportilladas en 300 piezas, todas del lado de salida.

Un chaflán cortado antes de la broca cambia contra qué choca la punta: la arista ya está por debajo del plano de corte. Un avance menor al romper mantiene pequeña la presión, y la serie siguiente volvió a cero.

Repasar no recupera la pieza: el taladro lleva 0,03 mm de desviación superior, cualquier repaso lo saca de cota y el calibre lo rechaza. Un presupuesto que lista el taladrado sin chaflán omite una pasada.

¿Cómo sostiene un amarre las dos asas a Ø0,05 de coaxialidad?

Los dos taladros llevan la misma barra, así que Ø0,05 mm de coaxialidad pertenece a un solo eje, no a dos agujeros bien taladrados. El apoyo en el escalón espejo y una indexación de 180 grados mantienen el error del utillaje en un solo amarre.

Dar la vuelta a la pieza para la segunda asa mete el desfase del utillaje en la posición del agujero antes de que la broca llegue al zinc. Los dos taladros quedan en ejes separados y la barra se agarrota.

Un pasador metido por los dos agujeros no prueba nada: los taladros son cortos y el pasador flexiona. La medición por visión o una MMC leen los dos ejes, y cada amarre añade una línea a la parte de mecanizado del presupuesto.

¿Por qué taladrar el agujero del asa en vez de fundirlo?

Un núcleo de Ø1,5 mm de pie en una pared de 0,9 mm flexiona bajo la presión de llenado, y este molde corre a cuatro cavidades: cuatro núcleos llevan esa carga en cada golpe. El ataque solo puede ir en el asa gruesa a las 12 y a las 6, porque la pared gruesa solidifica al final y la presión debe pasar por ahí; el precio es un pico sobre el núcleo más débil.

Taladrar tras la colada añade una operación y retira ese modo de fallo. El tamboreado va antes de la broca, así que la punta arranca en una cara sin resto de ataque; invierta el orden y la broca camina sobre una rebaba.

Fundir el agujero paga el molde una vez, y una pieza desportillada pierde la colada más cada mecanizado ya hecho encima; taladrar mueve el dinero al mecanizado, donde un desportillado cuesta un chaflán.

¿Qué debe fijar el plano antes del presupuesto?

Cinco puntos rigen la característica: el taladro a Ø1,5 mm, 0,03 mm como máximo por encima y nunca por debajo, Ø0,05 mm de coaxialidad, salida achaflanada según plano, ningún desportillado de más de 0,1 mm, el calibre y la mención antes o después del recubrimiento.

Cobre, níquel y cromo suman 18–27 µm, que sobre un taladro son 0,036–0,054 mm, más ancho que los 0,03 mm que el plano permite. Un taladro que pasa Ø1,50–Ø1,53 antes del recubrimiento falla después; mida antes del recubrimiento a Ø1,536–Ø1,554 y el repaso queda fuera de las piezas acabadas.

Un presupuesto hecho solo sobre la fundición a presión de zinc no cubre ni ese corte ni el chaflán.

Enviar el corte del asa, la posición del ataque y la mención de recubrimiento con la solicitud; un proveedor que responda a las tres se compara con el siguiente.