Quelles alliages d'aluminium sont les plus efficaces pour les applications d'éclairage LED ?
Quels alliages d'aluminium sont les plus efficaces pour les applications d'éclairage LED ?
Exigences de performance pour les boîtiers d'éclairage LED
Les alliages d'aluminium utilisés dans les systèmes d'éclairage LED doivent combiner conductivité thermique, résistance à la corrosion, stabilité dimensionnelle et capacité de fabrication. Ces alliages sont principalement utilisés dans les boîtiers, les dissipateurs thermiques, les réflecteurs et les supports de montage. Le moulage sous pression permet des formes complexes avec des ailettes ou des caractéristiques de montage intégrées, ce qui en fait un procédé privilégié pour la production efficace et à grande échelle d'éclairages LED.
Alliages d'aluminium recommandés pour l'éclairage LED
A360
A360 offre une excellente résistance à la corrosion et une fluidité supérieure pour les moulages à parois minces et détaillées. Avec une conductivité thermique d'environ 96 à 105 W/m·K, il est bien adapté aux dissipateurs thermiques LED et aux boîtiers d'appareils extérieurs. L'A360 offre également de bonnes performances dans des conditions de forte humidité et côtières.
AlSi12
AlSi12 offre une grande précision de moulage et une meilleure résistance à la corrosion grâce à sa teneur élevée en silicium. Il permet des géométries d'ailettes nettes, ce qui le rend idéal pour les structures de dissipation thermique dans des systèmes LED compacts ou décoratifs.
ADC12 (équivalent A383)
ADC12 combine résistance mécanique et bonnes performances thermiques, avec une excellente capacité de moulage. Il est largement utilisé dans les boîtiers d'éclairage commerciaux et industriels où les épaisseurs de paroi doivent être contrôlées et les reprises minimales.
EN AC-43500 (AlSi10Mg)
EN AC-43500 est préféré pour les composants structuraux LED nécessitant une résistance modérée, une fiabilité de résistance à la corrosion et une conductivité thermique. Il est particulièrement courant dans les cadres d'éclairage architecturaux et de rue.
Facteurs à prendre en compte lors du choix des alliages
Conductivité thermique : Les alliages ayant une conductivité plus élevée permettent une meilleure dissipation thermique, prolongeant ainsi la durée de vie des LED.
Résistance à la corrosion : Essentielle pour les environnements extérieurs ou humides. L'anodisation ou le revêtement en poudre améliore encore la protection.
Remplissage du moule : Les structures complexes d'ailettes nécessitent des alliages avec une grande fluidité, tels que l'A360 ou l'AlSi12.
Finition de surface : Les alliages à faible porosité permettent une meilleure adhésion pour l'anodisation, la peinture ou le revêtement en poudre.
Traitements de surface pour améliorer les performances
Pour optimiser les performances dans des environnements difficiles ou décoratifs, Neway applique :
Anodisation pour la protection contre la corrosion et une meilleure émissivité
Revêtement en poudre pour la résistance aux UV et aux produits chimiques
Usinage CNC pour les surfaces critiques d'interface et les caractéristiques d'alignement optique
L'expertise de Neway dans les solutions d'éclairage LED
Neway soutient les OEMs et les concepteurs d'éclairage avec :
Un moulage en aluminium de haute précision pour les pièces d'éclairage LED
Une fabrication d'outils et de moules sur mesure pour des structures thermiques optimisées
Un post-traitement complet et un assemblage pour les boîtiers d'éclairage et les unités prêtes à installer
