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Post-traitement pour moulages sous pression personnalisés

Notre post-traitement pour moulages sous pression personnalisés inclut des techniques essentielles comme l’usinage secondaire, le sablage, la tribofinition, l’assemblage, la peinture, le revêtement en poudre, l’anodisation et l’anodisation par arc. Ces procédés améliorent la qualité de surface, la durabilité et la fonctionnalité, garantissant précision et hautes performances pour chaque pièce.
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Post-traitements typiques pour moulages sous pression

Les post-traitements typiques pour moulages sous pression incluent usinage secondaire, sablage, tribofinition, assemblage, peinture, revêtement en poudre, anodisation et anodisation par arc. Ces techniques affinent la qualité de surface, améliorent la durabilité et l’esthétique, garantissant précision, fonctionnalité et performance durable.

Comparaison des méthodes de post-traitement

Les méthodes de post-traitement varient selon le matériau, l’application et les exigences de finition. Le sablage et la tribofinition sont rapides et économiques pour nettoyer et polir. L’anodisation et l’anodisation par arc offrent une résistance à la corrosion, tandis que le revêtement en poudre et la peinture améliorent durabilité et esthétique. L’usinage secondaire assure des tolérances strictes. Chaque méthode équilibre vitesse, coût et qualité pour répondre aux besoins des projets.

Procédé

Texture

Rugosité de surface (Ra)

Compatibilité matériau

Durabilité

Résistance à la corrosion

Résistance à l’usure

Objectif

Application

Usinage secondaire

Usiné avec précision, lisse

0.2 - 1.6 µm

Métaux, plastiques, composites

Élevée (50.000+ cycles en tests de fatigue)

Dépend du matériau (Acier: 24-96 h en test brouillard salin, Aluminium: 168+ h)

Élevée (Taber Abrasion: <10 mg perte par 1000 cycles)

Précision dimensionnelle, finition de surface

Aéronautique, automobile, médical, industriel


Sablage

Mat, finition uniforme

1.6 - 6.3 µm

Métaux, plastiques, céramiques

Moyenne (dégradation après 10.000 cycles)

Basse à moyenne (48-120 h brouillard salin)

Moyenne (Taber Abrasion: 20-50 mg perte par 1000 cycles)

Préparation de surface, ébavurage

Automobile, aéronautique, fabrication


Tribofinition

Lisse, poli

0.8 - 3.2 µm

Métaux, plastiques

Moyenne (usure progressive jusqu’à 15.000 cycles)

Basse (24-72 h brouillard salin)

Basse à moyenne (Taber Abrasion: 30-70 mg perte par 1000 cycles)

Ébavurage, polissage

Bijoux, médical, automobile


Assemblage

Dépend des composants

N/A

Tous matériaux

N/A

N/A

N/A

Intégration de composants

Assemblages mécaniques, électroniques


Peinture

Brillant ou mat

0.4 - 3.2 µm

Métaux, plastiques, composites

Moyenne à élevée (résistance aux chocs: 2-5 J)

Moyenne à élevée (500-1000 h brouillard salin)

Moyenne (Taber Abrasion: 15-40 mg perte par 1000 cycles)

Esthétique, protection

Automobile, aéronautique, biens de consommation


Revêtement en poudre

Lisse, durable

0.8 - 3.2 µm

Métaux, plastiques

Élevée (résistance aux chocs: 5-10 J)

Élevée (1000-2000 h brouillard salin)

Élevée (Taber Abrasion: <10 mg perte par 1000 cycles)

Protection contre usure et corrosion

Industrie, automobile, médical


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