Comment les acheteurs devraient-ils choisir le revêtement pour la coulée sous pression en aluminium...

Comment les acheteurs devraient-ils choisir le revêtement pour la coulée sous pression en aluminium ?

Les acheteurs devraient choisir le revêtement pour la coulée sous pression en aluminium en examinant l'environnement de travail, les exigences esthétiques, la préparation de surface, l'épaisseur du revêtement, les zones de masquage, l'exposition à la corrosion, la méthode d'inspection et l'emballage. Le revêtement en poudre et la peinture sont des options courantes pour les pièces coulées sous pression en aluminium car ils peuvent fournir de la couleur, une protection et une apparence améliorée. Le bon revêtement dépend de l'utilisation prévue de la pièce finie.

Les pièces coulées sous pression en aluminium peuvent présenter des pores en surface, du gaz emprisonné, des résidus de démoulage, des lignes de joint, des marques d'éjecteur, des bords usinés et des bavures. Ces conditions peuvent affecter la qualité du revêtement. Si le revêtement est prévu après l'outillage et la production, l'acheteur peut faire face à des piqûres, des cloques, une mauvaise adhérence, des défauts visibles ou des problèmes d'ajustement.

Pour la coulée sous pression en aluminium, les exigences de revêtement doivent être discutées avant l'approbation des échantillons et la production en série.

Le revêtement en poudre ajoute généralement 60 à 120 micromètres et peut polymériser à environ 160 à 200 °C de température du métal. La porosité de la coulée peut provoquer un dégazage pendant le chauffage, donc les pièces critiques pour l'apparence doivent être testées sur plusieurs pièces réelles. L'adhérence peut faire référence à l'ASTM D3359 ou à l'ISO 2409, avec un masquage vérifié par des jauges d'assemblage final.

Revêtement en poudre sur les pièces coulées sous pression en aluminium

Le revêtement en poudre est souvent utilisé pour les boîtiers, couvercles, supports, composants d'éclairage et pièces industrielles en aluminium coulé sous pression. Il peut fournir une couleur durable et une protection contre la corrosion. Les acheteurs devraient confirmer la couleur, la brillance, la texture, l'épaisseur du revêtement, le masquage, l'adhérence, les défauts acceptables et la protection d'emballage.

Le risque principal est le dégazage. Le gaz emprisonné dans la coulée peut se dilater pendant la cuisson et créer des piqûres ou des bulles. La préparation de surface, la qualité de la coulée et le contrôle du processus sont importants. Un échantillon fini doit être approuvé avant la production en série lorsque l'apparence est importante.

Peinture sur les pièces coulées sous pression en aluminium

La peinture peut être choisie pour le contrôle de la couleur, l'apparence, la flexibilité du système de revêtement ou pour les pièces où une spécification de peinture spécifique est requise. Elle nécessite toujours un nettoyage, un prétraitement et un contrôle des défauts. Une pièce coulée sous pression en aluminium peinte peut échouer si de l'huile, des résidus de démoulage ou du liquide de refroidissement d'usinage restent sur la surface.

Les acheteurs devraient définir les surfaces esthétiques, les rayures acceptables, les piqûres, les marques d'écoulement et les variations de couleur. Si la pièce est manipulée par les utilisateurs, l'emballage devrait protéger la finition peinte pendant la livraison.

Recommandation pour l'acheteur

Les acheteurs devraient approuver le revêtement sur de vraies pièces coulées sous pression en aluminium, pas seulement sur des panneaux plats, lorsque les exigences esthétiques ou d'assemblage sont importantes. L'échantillon devrait inclure l'usinage et le masquage si ces étapes font partie de la production.

Neway peut coordonner la sélection du revêtement avec la coulée sous pression en aluminium, l'usinage CNC, le masquage, l'inspection et l'emballage afin que les acheteurs reçoivent des pièces finies conformes à la norme approuvée.

Lorsque le projet utilise une finition en poudre cuite, le revêtement en poudre doit être examiné avec l'alliage d'aluminium, le risque de porosité, le masquage et l'emballage avant l'approbation de la production.

Masquage et caractéristiques usinées

Les pièces coulées sous pression en aluminium ont souvent des filetages usinés, des alésages, des faces d'étanchéité, des patins de montage plats ou des zones de mise à la terre. Ces caractéristiques peuvent devoir rester non revêtues. Les acheteurs devraient marquer les zones de masquage sur le dessin avant que le revêtement ne soit chiffré. Si le masquage est prévu tardivement, le coût et le délai peuvent changer.

L'épaisseur du revêtement peut également affecter l'assemblage. Une surface revêtue en poudre peut ajouter suffisamment d'épaisseur pour modifier l'ajustement sur les zones de contact étroites. Si le revêtement est autorisé sur les surfaces fonctionnelles, la tolérance doit inclure le revêtement. S'il n'est pas autorisé, un masquage ou un usinage post-finition doit être prévu.

Inspection des pièces coulées sous pression en aluminium revêtues

L'inspection devrait inclure l'épaisseur du revêtement, l'adhérence, la couleur, les défauts visuels et la précision du masquage lorsque ces éléments sont importants. Pour les pièces extérieures, des tests de corrosion peuvent être requis. Pour les pièces esthétiques, la limite de défauts acceptables devrait être clairement écrite.

Les acheteurs devraient inspecter les pièces revêtues après les essais d'emballage lorsque l'apparence est importante. Un bon revêtement peut être endommagé par un mauvais emballage. Des séparateurs, des sacs ou des plateaux peuvent être nécessaires pour éviter les rayures pendant la livraison.

La norme de revêtement devrait être conservée avec le dessin et l'échantillon approuvé afin que les commandes répétées suivent la même exigence de finition.

Dégazage et piqûres

Le dégazage est une préoccupation courante pour les pièces coulées sous pression en aluminium revêtues. Le gaz emprisonné dans la coulée peut s'échapper pendant le cycle de cuisson du revêtement et créer des piqûres ou des bulles. Ce risque dépend de la qualité de la coulée, de l'épaisseur de la pièce, de la porosité, des pratiques de préchauffage et du processus de revêtement. Les acheteurs devraient en discuter avant d'approuver la méthode de finition.

Si la pièce est esthétique, l'approbation de l'échantillon devrait inclure la coulée réelle et le processus de revêtement final. Un panneau plat ne montre pas si la coulée elle-même créera des piqûres. Si des défauts apparaissent, le fournisseur devrait examiner la qualité de la coulée, la préparation et les conditions de revêtement ensemble.

Emballage après revêtement

Les pièces en aluminium revêtues nécessitent un emballage qui protège la finition. Les pièces ne doivent pas se frotter les unes contre les autres pendant le transport lorsque l'apparence esthétique est importante. Les acheteurs devraient définir des séparateurs, des sacs ou des plateaux lorsque les rayures, les bosses ou les éclats de revêtement sont inacceptables.

Pour les commandes répétées, les acheteurs devraient conserver l'échantillon de revêtement approuvé, les notes de masquage, l'exigence d'épaisseur et la méthode d'emballage ensemble. Si l'alliage d'aluminium, le fournisseur de coulée, le prétraitement ou le fournisseur de revêtement change plus tard, la finition peut nécessiter une nouvelle approbation. Cela protège l'apparence et l'ajustement d'assemblage pour les lots futurs.

L'acheteur devrait également définir qui approuve les changements de revêtement avant que la production en série continue et comment cette approbation est enregistrée pour les commandes futures.