Service de conception de composants sur mesure en ligne

Chez Neway, nous sommes spécialisés dans la conception de composants pour fonderie sous pression et proposons des solutions sur mesure optimisant la fonctionnalité, la performance et la fabricabilité. Notre équipe d’experts fournit modélisation 3D, optimisation de conception et prototypage rapide afin d’assurer des composants précis, économiques et de haute qualité.

Principaux services de fonderie

Nous sommes spécialisés dans la conception de pièces sur mesure pour la fonderie sous pression en aluminium, zinc et cuivre, ainsi que dans la fabrication d’outillage et de moules. Notre équipe d’experts livre des composants de précision adaptés aux besoins de votre secteur, garantissant des solutions de fabrication de haute qualité, durables et efficaces. Du concept à la production, nous proposons des conceptions innovantes pour améliorer les performances et optimiser les coûts de vos projets.

Procédé de fonderie	Description
Fonderie sous pression aluminium	Nous proposons la modélisation 3D pour des géométries complexes, l’analyse d’écoulement pour optimiser le remplissage, des conceptions allégées pour réduire la matière tout en conservant la résistance, ainsi que l’optimisation de la dissipation thermique pour des applications à haute température (automobile, électronique).
Fonderie sous pression zinc	Conception de composants haute précision pour pièces complexes, coulée à paroi mince pour réduire la matière sans compromettre la durabilité, et optimisation des finitions de surface afin d’améliorer la résistance à la corrosion, l’esthétique et l’adhérence des revêtements.
Fonderie sous pression cuivre	Nous optimisons la conductivité pour les applications électriques, concevons des pièces résistantes à la corrosion pour une durabilité accrue en environnements sévères et réalisons des géométries complexes pour des composants haute performance dans l’électrotechnique, la plomberie et la machine industrielle.
Outillage & fabrication de moules	Conception d’outillage pour une production efficace, optimisation de la disposition des empreintes pour améliorer les temps de cycle, outillage prototype pour tester et affiner les conceptions avant la série, et stratégies d’allongement de la durée de vie pour réduire les coûts de maintenance.

Services de prototypage rapide

Nous fournissons des solutions de prototypage rapide de haute qualité, incluant usinage CNC, impression 3D, moulage uréthane et fonderie au sable. Nos techniques avancées garantissent des délais courts, une grande précision et une efficacité économique, pour les essais produits, la validation de conception et une transition fluide vers la production de série.

Procédé de prototypage	Description
Usinage CNC	Usinage CNC haute précision pour prototypage rapide, permettant de produire des prototypes exacts, durables et fonctionnels en métaux et plastiques. Ce procédé assure des tolérances serrées, des délais rapides et d’excellentes finitions de surface pour de multiples applications industrielles.
Impression 3D	Services d’impression 3D avancés offrant des solutions rapides et économiques pour des géométries complexes. Nous utilisons SLA, SLS et FDM pour créer des modèles très détaillés, des pièces fonctionnelles et des prototypes de validation avec des délais courts.
Moulage uréthane	Idéal pour des prototypes de faible volume avec une qualité proche de l’injection plastique. À l’aide de moules en silicone, ce procédé offre d’excellentes finitions, une grande variété de matériaux et une bonne efficacité économique — parfait pour les essais fonctionnels et les préséries.
Fonderie au sable	Nous proposons la fonderie au sable pour le prototypage rapide de composants métalliques, permettant une production rapide et économique de formes complexes. Très efficace pour de grands prototypes durables en aluminium, laiton et autres alliages avant la production en série.

Services de post-traitement

Nous proposons le sablage, l’usinage secondaire, le tribofinition (tumbling), l’assemblage, la peinture, le revêtement poudre, l’anodisation et l’anodisation par arc pour renforcer la durabilité, l’esthétique et la fonctionnalité.

Post-traitement	Description
Sablage	Élimine les contaminants de surface, améliore l’adhérence, affine la texture et prépare les pièces aux revêtements.
Usinage secondaire	Affine les dimensions, améliore la précision, rehausse les finitions de surface et garantit la précision fonctionnelle des pièces.
Tribofinition (tumbling)	Ébavure, adoucit les arêtes, améliore l’esthétique et assure une finition de surface uniforme sur les composants.
Assemblage	Garantit un ajustement précis, réduit les délais et fournit des ensembles assemblés prêts à l’emploi.
Peinture	Apporte des revêtements protecteurs, améliore l’esthétique et augmente la durabilité de divers composants.
Revêtement poudre	Offre une finition durable, respectueuse de l’environnement et résistante à l’usure avec une protection anticorrosion supérieure.
Anodisation	Améliore la résistance à la corrosion, offre une protection contre l’usure et permet des finitions colorées décoratives.
Anodisation par arc	Augmente la dureté, améliore la résistance à l’usure et offre une protection de surface supérieure pour les composants métalliques.

Sélection & optimisation des matériaux de fonderie

Nous offrons un accompagnement expert pour la sélection et l’optimisation des matériaux destinés à la fonderie et à l’outillage. Nos solutions matériaux garantissent d’excellentes propriétés mécaniques, une grande durabilité et des performances adaptées aux exigences de chaque secteur, contribuant à améliorer la qualité produit et la rentabilité.

Matériau	Description
Alliages d’aluminium	Excellent rapport résistance/poids, résistance à la corrosion et conductivité thermique. Idéaux pour l’automobile, l’aéronautique et l’électronique, ils assurent durabilité et légèreté pour une meilleure efficacité énergétique et des performances élevées en environnements contraignants.
Alliages de zinc	Excellente coulabilité, grande précision dimensionnelle et finitions de surface de qualité. Très utilisés pour des composants complexes nécessitant une haute exactitude, une excellente résistance à l’usure et une production rentable — idéaux pour l’électronique grand public, l’automobile et l’industrie.
Alliages de cuivre	Excellente conductivité thermique et électrique, résistance à la corrosion et bonne résistance mécanique. Largement utilisés dans les applications électriques, la plomberie et l’industrie, ils garantissent une performance durable à haute température et en conditions sévères.
Matériaux d’outillage	Matériaux haute performance optimisés pour la durabilité et une longue durée de vie en fonderie sous pression et en usinage. Ils assurent une excellente résistance à l’usure, une stabilité thermique et une grande précision, réduisant les coûts de maintenance et améliorant l’efficacité globale de fabrication.