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Service de Post-Usinage CNC pour Pièces Moulées Sous Pression

Le service de post-usinage CNC pour pièces moulées sous pression implique des processus d’usinage de précision qui affinent les pièces après moulage. Ce service améliore la précision, la finition de surface et la personnalisation, garantissant que les pièces respectent des tolérances serrées, améliorent la fonctionnalité et soient prêtes pour l’assemblage ou l’utilisation.

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Qu’est-ce que le Service de Post-Usinage CNC pour Pièces Moulées Sous Pression

Le service de post-usinage CNC pour pièces moulées sous pression utilise des machines CNC avancées pour affiner les pièces après le moulage. Il garantit une haute précision, des dimensions exactes et des finitions de surface supérieures, rendant les pièces prêtes à l’utilisation finale ou à l’assemblage.

Étapes	Description
Inspection Initiale	Le processus commence par une inspection de la pièce moulée afin d’évaluer sa qualité et d’identifier les zones nécessitant un affinage supplémentaire. Cette étape garantit que les pièces sont exemptes de défauts et prêtes pour un usinage précis.
Configuration de la Machine CNC	La pièce est fixée solidement sur une machine CNC, et le programme d’usinage est configuré selon les exigences spécifiques. La machine utilise des outils rotatifs pour couper, fraiser ou percer la pièce avec une grande précision.
Usinage de Précision	La machine CNC effectue diverses opérations comme le fraisage, le tournage et le perçage pour atteindre des tolérances serrées. Cette étape affine la forme, les dimensions et la finition de surface de la pièce conformément aux spécifications exactes.
Inspection Finale & Contrôle Qualité	Après l’usinage, la pièce subit une inspection finale afin de s’assurer qu’elle respecte les normes requises. Des mesures sont prises et la qualité de surface est vérifiée, garantissant que la pièce est prête pour l’assemblage ou un traitement supplémentaire.

Propriétés du Post-Usinage CNC

Le post-usinage CNC offre une compatibilité précise avec les matériaux, y compris les métaux, plastiques et composites, avec des finitions allant du lisse au mat. Il garantit une excellente dureté, résistance à la corrosion et à l’usure, selon le matériau et le post-traitement. Ses applications couvrent les secteurs aéronautique, automobile et électronique. Bien que le coût soit de modéré à élevé, il assure une qualité et une durabilité fiables pour des pièces complexes.

Propriété	Description
Compatibilité des Matériaux	Métaux (acier, aluminium, laiton, titane), plastiques, composites

Épaisseur	N/A (dépend de la géométrie initiale de la pièce et du processus d’usinage)

Options de Couleur	Dépend du matériau ; peut être peint, anodisé ou revêtu

Options de Texture	Lisse, mat, brossé, poli (selon la finition et le matériau)

Finition de Surface	Ra 0.2 - 3.2 µm (selon le processus d’usinage et le post-traitement)

Dureté	Dépend du matériau (varie des plastiques souples aux aciers trempés)

Résistance à la Corrosion	Modérée à élevée (dépend du matériau et du post-traitement, par ex. anodisation, revêtement)

Résistance Environnementale	Élevée (peut être améliorée par des revêtements ou anodisation)

Isolation Électrique	Dépend du matériau ; les plastiques et pièces non métalliques offrent une isolation

Résistance à l’Usure	Modérée à élevée (selon le matériau et le revêtement/la finition)

Applications	Aéronautique, automobile, électronique, dispositifs médicaux, pièces industrielles

Coût	Modéré à élevé (dépend de la complexité, du matériau et de la finition)

Temps	Modéré (dépend de la complexité de la pièce et du post-traitement requis)