Français

Service en ligne de fabrication de fonderie métallique sur mesure

Notre service en ligne de fabrication de fonderie métallique sur mesure propose le prototypage rapide, le moulage de précision et un post-traitement complet pour divers métaux. Nous offrons des options de conception flexibles, notamment en aluminium, zinc et acier, garantissant des solutions de haute qualité, adaptées à vos besoins spécifiques de fabrication.

Envoyez-nous vos conceptions et spécifications pour un devis gratuit

Tous les fichiers téléchargés sont sécurisés et confidentiels

Nos solutions de fabrication en fonderie métallique

Notre service de fabrication en fonderie métallique fournit des solutions de moulage de précision pour divers secteurs. Nous sommes spécialisés dans les alliages d’aluminium, de zinc et de cuivre, et proposons le prototypage rapide, le post-traitement avancé et des conceptions sur mesure afin de répondre à vos exigences produits, en garantissant qualité et fiabilité.

Fonderie métallique

La fonderie métallique consiste à façonner un métal en fusion dans des moules spécifiques pour créer des pièces d’une grande précision et durabilité.

Prototypage rapide

Le prototypage rapide utilise des technologies avancées comme l’impression 3D pour créer rapidement et à moindre coût des prototypes destinés aux tests et à l’évaluation.

Post-traitement

Le post-traitement comprend diverses techniques telles que l’usinage CNC, la tribofinition et la peinture pour améliorer l’état de surface et la fonctionnalité.

Matériaux de fonderie

Les matériaux de fonderie comme les alliages d’aluminium, de zinc et de cuivre sont choisis selon la résistance, la tenue à la corrosion et les exigences d’application.

Matériaux de fonderie

Les matériaux de fonderie comme les alliages d’aluminium, de zinc et de cuivre sont choisis selon la résistance, la tenue à la corrosion et les exigences d’application.

Fonderie métallique

La fonderie métallique consiste à façonner un métal en fusion dans des moules spécifiques pour créer des pièces d’une grande précision et durabilité.

Prototypage rapide

Le prototypage rapide utilise des technologies avancées comme l’impression 3D pour créer rapidement et à moindre coût des prototypes destinés aux tests et à l’évaluation.

Post-traitement

Le post-traitement comprend diverses techniques telles que l’usinage CNC, la tribofinition et la peinture pour améliorer l’état de surface et la fonctionnalité.

Matériaux de fonderie

Les matériaux de fonderie comme les alliages d’aluminium, de zinc et de cuivre sont choisis selon la résistance, la tenue à la corrosion et les exigences d’application.

Fonderie métallique

La fonderie métallique consiste à façonner un métal en fusion dans des moules spécifiques pour créer des pièces d’une grande précision et durabilité.

Conception et fabrication de pièces de fonderie

Nos solutions de fonderie offrent des services de bout en bout, incluant conception, ingénierie, prototypage rapide, fabrication en faible volume et production de masse. Nous fournissons une solution tout-en-un, assurant des pièces moulées personnalisées de haute qualité, rentables et conformes à vos exigences spécifiques.

Solutions de fonderie	Description
Conception	Notre équipe de conception crée des solutions innovantes, axées sur la fonctionnalité, l’esthétique et la fabricabilité.
Ingénierie	Une ingénierie experte garantit le choix optimal des matériaux, l’intégrité structurelle et la performance de chaque pièce.
Prototypage	Le prototypage rapide permet des itérations, des tests et un affinage rapides des conceptions pour une production précise.
Fabrication en faible volume	Des procédés efficaces de faible volume réduisent les délais et les coûts pour les petites séries.
Production de masse	Une capacité de production élevée assure une qualité constante et des coûts optimisés pour de grandes quantités.
Service tout-en-un	Nous prenons en charge l’ensemble du processus, de la conception à la livraison du produit final.

Méthodes de prototypage	Description
Usinage CNC	L’usinage CNC offre des prototypes précis et de haute qualité en découpant et en formant les matériaux selon des conceptions sur mesure, avec une excellente précision dimensionnelle et un bel état de surface pour diverses applications.
Impression 3D	L’impression 3D permet la production rapide et économique de prototypes complexes, en construisant les pièces couche par couche grâce à des technologies additives avancées et avec de nombreux choix de matériaux.
Coulée d’uréthane	Idéale pour la faible série de prototypes flexibles et durables, la coulée d’uréthane utilise un moule en silicone pour créer des pièces de haute qualité avec un grand niveau de détail et de belles finitions.
Moulage au sable	Le moulage au sable utilise un moule en sable pour créer des prototypes aux géométries complexes, offrant une solution économique pour des productions de faible à moyen volume et des délais courts.

Post-traitement	Description
Usinage CNC	L’usinage CNC garantit une grande précision, des tolérances serrées et de belles finitions.
Sablage	Le sablage nettoie les surfaces et améliore la texture et la finition des pièces.
Tribofinition (tumbling)	La tribofinition lisse les surfaces, élimine les bavures et polit efficacement les pièces.
Assemblage	L’assemblage consiste à joindre les composants pour former le produit final.
Peinture	La peinture apporte des finitions esthétiques et une résistance supplémentaire à la corrosion.
Revêtement en poudre	Le revêtement en poudre assure des couches durables et homogènes pour des finitions longue durée.
Anodisation	L’anodisation améliore la durabilité de surface et offre une résistance à la corrosion.
Anodisation par arc	L’anodisation par arc procure des revêtements décoratifs et durables aux finitions uniques.

Matériaux	Description
Alliages d’aluminium	Les alliages d’aluminium offrent d’excellents rapports résistance/poids, une bonne résistance à la corrosion et une conductivité thermique élevée. Ils sont idéaux pour l’automobile, l’aéronautique et l’électronique grâce à leur polyvalence, leur légèreté et leur durabilité.
Alliages de zinc	Réputés pour leur facilité de moulage, leur excellente précision dimensionnelle et leur haute résistance, les alliages de zinc offrent une bonne résistance à la corrosion et sont couramment utilisés pour des pièces de précision dans l’automobile, l’électronique et la quincaillerie.
Alliages de cuivre	Les alliages de cuivre offrent une excellente conductivité électrique et thermique, combinée à une grande résistance et à une bonne tenue à la corrosion. Ils sont idéaux pour les applications électriques, la plomberie et les environnements de moulage exigeants.
Matériaux d’outillage pour la fabrication de moules	Les matériaux d’outillage pour la fabrication de moules, tels que l’acier et le carbure, sont sélectionnés pour leur durabilité, leur dureté et leur résistance à la chaleur, assurant des moules durables produisant des pièces moulées de haute qualité et précises avec une usure minimale.

Éléments de conception	Valeur/plage spécifique
Épaisseur de paroi	- Épaisseur typique : 1,5 mm à 4 mm. - Épaisseur minimale : 1,0 mm (pour les pièces petites et fines). - Épaisseur maximale : 6 mm (pour des conceptions plus complexes ou nécessitant un post-traitement).

Angles de dépouille	- Angle minimal : 1° pour les parois verticales. - Angle recommandé : 2–3° pour faciliter l’éjection et améliorer l’état de surface.

Congés et rayons	- Rayon de congé : 0,5 mm à 1,5 mm selon la taille de la pièce. - Rayons internes minimaux : 0,5 mm pour favoriser l’écoulement et l’intégrité du moule.

Tolérances	- Tolérance générale : ±0,1 mm pour des pièces de complexité moyenne. - Tolérances fines : ±0,05 mm (pour des pièces de haute précision). - Tolérance courante pour pièces moulées sous pression : ±0,2 mm pour les grandes pièces peu précises.

Sections creuses / noyaux	- Épaisseur de paroi des noyaux : 1,5 mm à 3 mm (selon l’alliage et la taille de la pièce). - Distance minimale entre le noyau et les parois externes : 2 mm.

Broches d’éjection et perçages	- Diamètre des broches d’éjection : généralement 4 mm à 10 mm. - Diamètre des perçages pour les broches : 5 mm à 12 mm, selon la taille et l’emplacement. - Emplacement des broches : privilégier les zones non critiques (éviter les surfaces visibles).

Nervures et bossages	- Épaisseur des nervures : au plus 60 % de l’épaisseur de paroi. - Hauteur des nervures : généralement 2 à 3 fois l’épaisseur de la nervure. - Épaisseur des bossages : 2–3 mm pour les petits, 4–5 mm pour les plus grands.

Aération et évacuation des gaz	- Diamètre des évents : généralement 0,3 mm à 0,5 mm. - Emplacement : positionner au point le plus haut de la cavité pour faciliter l’évacuation des gaz.

Matériau de moulage	- Alliages d’aluminium : A380, A356 (bonne fluidité et résistance). - Alliages de zinc : Zamak 3, Zamak 5 (précision et économie de moulage). - Alliages de magnésium : AZ91D (applications légères).

Conception des attaques	- Taille des attaques : généralement 2–4 mm de large, selon la taille de la pièce. - Emplacement : placer dans les zones épaisses pour assurer un remplissage uniforme (attaques latérales, par broche ou en éventail courantes).

État de surface	- Brut de fonderie : rugosité Ra 3,2 µm à 6,3 µm. - Poli : Ra 0,8 µm ou plus fin, selon le post-traitement.

Service en ligne de fabrication de fonderie métallique sur mesure

Nos solutions de fabrication en fonderie métallique

Conception et fabrication de pièces de fonderie

Service de prototypage rapide

Post-traitements pour pièces moulées sous pression

Matériaux de moulage sous pression disponibles chez Neway

Nos partenaires

Étude de cas de fonderie métallique sur mesure

Suggestions de conception pour pièces de fonderie métallique

Explorer les blogs associés

Explorer les ressources associées