Accessoires de système de verrouillage Dirak et approvisionnement en moulage métallique de cylindres...

Sélection des alliages pour les mécanismes de verrouillage

Les composants de serrure tels que les cylindres, les cames et les couvercles de loquet rotatif ont été moulés en utilisant les alliages Zamak 5 et A380 en aluminium, choisis en fonction de la résistance requise, de l'usinabilité et de la finition de surface.

Comparaison des performances des matériaux

Consultez nos services de moulage sous pression en alliage de zinc et nos capacités de moulage sous pression haute pression en aluminium pour comprendre l'adéquation des alliages pour le matériel d'armoire.

Conception de moule pour composants cylindriques

Les moules de cylindre et de noyau nécessitent des tolérances de circularité serrées, des alésages droits et une gestion de la ligne de jointure. Des noyaux coulissants de précision et une micro-ventilation ont été utilisés pour garantir des profils nets et des arêtes vives sur les caractéristiques d'entraînement internes.

Spécifications du moule :

• Acier du moule : H13, nitruré, Ra ≤ 0,8 µm

• Système d'éjection : plaques décolleuses et poussoirs

• Contrôle de la circularité : déviation ≤0,02 mm

• Temps de cycle du moule : 35–45 secondes

Examinez nos capacités de fabrication d'outillage et de moules pour les composants de verrouillage cylindriques de précision.

Moulage sous pression et stabilité dimensionnelle

Des machines de moulage sous pression en aluminium à chambre froide et en zinc à chambre chaude ont été utilisées en fonction de la complexité de la pièce et de la taille du lot. L'injection asservie et la ventilation sous vide ont réduit la turbulence et la porosité.

Paramètres de moulage :

• Épaisseur de paroi : 1,5–3,0 mm

• Classe de tolérance : ISO 8062 CT5–CT6

• Temps de remplissage : <0,2 secondes

• Pression d'injection : jusqu'à 120 MPa

• Niveau de porosité : ≤0,5 % (vérifié par rayons X ASTM E505)

En savoir plus sur notre contrôle du processus de moulage métallique pour les ensembles de serrure soumis à des charges mécaniques.

Usinage pour les caractéristiques fonctionnelles

Les caractéristiques critiques usinées après moulage comprenaient les rainures de clavette, les encoches de came, les filetages de montage et les trous de goupille. Ces opérations ont été exécutées sur des centres d'usinage 4 axes avec orientation automatique des pièces et jaugeage en cours de processus.

Opérations d'usinage :

• Tolérance d'alésage : H7 (±0,015 mm)

• Filetage : interne M3–M6 (métrique ISO)

• Fraisage de rainure : tolérance de position ±0,02 mm

• Planéité des faces d'accouplement : ≤0,05 mm

Nos services d'usinage post-moulage garantissent l'atteinte des tolérances pour les interfaces de verrouillage et de loquet.

Traitement de surface et résistance à la corrosion

Les pièces en Zamak ont été plaquées avec du nickel satiné ou du chrome, tandis que les boîtiers en aluminium ont reçu une anodisation. Des revêtements en poudre optionnels ont été appliqués en fonction des normes de couleur des armoires.

Spécifications de finition de surface :

• Plaquage nickel : 5–10 µm, ASTM B456

• Plaquage chrome : finition miroir ou mate

• Anodisation (Type II) : 10–15 µm, teintée ou claire

• Revêtement en poudre : 70–90 µm, conforme RAL

Découvrez notre gamme complète de solutions de finition de surface pour les composants de verrouillage industriels.

Assemblage, test et livraison

Après finition, les composants ont été assemblés en sous-unités de serrure fonctionnelles ou emballés en tant que pièces de précision individuelles. L'inspection comprenait des tests de couple de rotation de clé, des contrôles de calibre de filetage et une validation de l'adhérence du plaquage.

Assemblage et contrôle qualité :

• Test de couple : résistance à la rotation ≤0,4 Nm

• Contrôle de filetage : calibre Go/No-Go, ISO 1502

• Adhérence : ASTM D3359 (réussite 5B)

• Emballage : doublures anti-rayures et sachets antistatiques

Nos services de fabrication clé en main couvrent le moulage, l'usinage, la finition et le sous-assemblage pour une intégration sécurisée des composants.

FAQ

1. Quel matériau est le mieux adapté à la fabrication de cylindres de serrure à haute tolérance ?

2. Comment les composants de serrure sont-ils moulés pour garantir des tolérances serrées d'alésage et de goupille ?

3. Quels processus de finition offrent à la fois durabilité et résistance à la corrosion ?

4. Comment le couple de rotation est-il validé dans les assemblages de verrouillage moulés ?

5. Quelles tolérances sont requises pour les encoches de came et les alésages de goupille usinés après moulage ?