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Alliages typiques de cuivre/laiton pour moulage sous pression

Les alliages typiques de cuivre/laiton pour moulage sous pression sont très appréciés pour leur résistance, leur durabilité et leur excellente conductivité thermique. Ces alliages sont idéaux pour les applications nécessitant une haute résistance à la corrosion, une bonne usinabilité et un attrait esthétique, ce qui les rend populaires dans les secteurs automobile, électronique et de la quincaillerie décorative.

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Quand choisir le cuivre pour le moulage sous pression

Le cuivre est un excellent choix pour le moulage sous pression grâce à sa conductivité électrique et thermique supérieure, sa résistance à la corrosion et sa robustesse. Il est idéal pour les applications nécessitant une haute précision, durabilité et excellente dissipation thermique, telles que les composants électriques, échangeurs de chaleur et équipements industriels. Le cuivre offre également une finition lisse et une grande résistance à l'usure.

Raison	Explication
Conductivité électrique et thermique supérieure	Le cuivre offre la conductivité thermique et électrique la plus élevée parmi les métaux moulés sous pression, le rendant idéal pour les échangeurs de chaleur et les composants électriques.
Résistance à la corrosion	Le cuivre est naturellement résistant à la corrosion, surtout dans les environnements humides et marins, garantissant une durabilité prolongée.
Haute résistance et durabilité	Le cuivre possède de solides propriétés mécaniques et peut supporter une usure importante, ce qui le rend adapté aux applications à forte contrainte.
Excellente dissipation thermique	Grâce à son excellente conductivité thermique, le cuivre dissipe efficacement la chaleur, ce qui le rend idéal pour les systèmes de refroidissement et les dispositifs électroniques.
Précision et finition lisse	Les pièces en cuivre peuvent être moulées avec une grande précision et des surfaces lisses, réduisant ainsi la nécessité d'un post-traitement important.
Résistance à l'usure	Le cuivre résiste fortement à l'usure, ce qui le rend adapté aux applications impliquant du frottement, telles que les roulements et les connecteurs électriques.

Alliages typiques de cuivre/laiton pour moulage

Les alliages typiques de cuivre/laiton sont largement utilisés en moulage sous pression en raison de leur résistance, durabilité et résistance à la corrosion. Les alliages populaires comme C87600 (bronze), C93200 (bronze à palier) et C36000 (laiton à usinage facile) offrent une grande polyvalence pour diverses applications industrielles, automobiles et marines.

Alliages cuivre/laiton	Alias	Résistance à la traction (MPa)	Limite d'élasticité (MPa)	Résistance à la fatigue (MPa)	Allongement (%)	Dureté (HB)	Densité (g/cm³)	Applications
CuZn37	CW510L (UE), C23000 (US)	350-450	220-300	100-150	25-30%	60-90	8.40-8.60	Laiton polyvalent, raccords de plomberie, quincaillerie
CuZn40	CW507L (UE), C24000 (US)	370-460	230-310	110-160	20-30%	80-100	8.40-8.60	Automobile, composants électriques, quincaillerie marine
CuZn10	CW508L (UE), C26000 (US)	330-420	210-280	90-130	25-35%	60-90	8.50-8.70	Pièces électriques, connecteurs, quincaillerie architecturale
Laiton 360	C36000 (US)	520-690	340-420	150-220	30-40%	70-120	8.40-8.60	Usinage de précision, connecteurs électriques, fixations
Laiton 380	C38000 (US), CuZn38 (UE)	420-530	270-350	120-180	15-25%	60-90	8.50-8.70	Composants électriques, valves, pompes, pièces mécaniques
Laiton 464	C46400 (US)	450-550	300-380	130-200	20-30%	85-110	8.60-8.80	Quincaillerie marine, raccords, pompes, valves
CuNi10Fe1	CW351H (UE)	300-450	210-290	100-160	15-20%	60-90	8.70-8.90	Composants marins, valves, pièces de pompe, raccords robustes
CuNi30Fe1	CW352H (UE)	330-480	220-310	110-170	15-20%	70-100	8.70-8.90	Applications marines, industrie chimique et de l'eau
C17500	Cuivre au béryllium (US)	690-1100	450-850	250-350	3-5%	160-200	8.35-8.45	Contacts électriques haute résistance, connecteurs, ressorts
C18200	Cuivre au béryllium (US)	600-1000	400-800	220-320	4-7%	150-200	8.35-8.45	Aérospatial, contacts électriques, ressorts haute performance

Traitements de surface typiques pour les moulages en cuivre

Les traitements de surface typiques pour les moulages en cuivre incluent l'électrodéposition, le revêtement en poudre, la peinture, le polissage, le grenaillage, la finition vibratoire, la gravure chimique, le revêtement transparent et le dépôt PVD. Ces procédés améliorent des propriétés telles que la résistance à la corrosion, la dureté de surface, l'apparence et la résistance, tout en augmentant la durabilité et les performances dans diverses applications industrielles.

Traitement de surface	Description	But/Bénéfice	Applications
Électrodéposition (Nickel, Or, etc.)	Dépôt d'une couche métallique sur la surface de cuivre par voie électrochimique.	Améliore la résistance à la corrosion, à l'usure et la dureté de surface.	Électronique, articles décoratifs, quincaillerie, aérospatial, automobile.
Revêtement en poudre	Procédé de finition à sec où un revêtement en poudre est appliqué puis durci sous l'effet de la chaleur.	Améliore la résistance à la corrosion, l'esthétique et fournit des finitions durables.	Pièces automobiles, appareils ménagers, équipements extérieurs, meubles.
Peinture	Application de peintures liquides à des fins décoratives et protectrices.	Offre de la couleur, une durabilité accrue et une résistance à la corrosion.	Produits grand public, automobile, machines, meubles et produits d'extérieur.
Polissage	Polissage mécanique ou chimique pour créer une surface lisse et brillante.	Améliore la finition de surface et l'attrait esthétique, souvent utilisé à des fins décoratives.	Bijoux, quincaillerie décorative, pièces automobiles, électronique grand public.
Grenaillage	Projection à haute pression de particules abrasives sur la surface pour la nettoyer ou la texturer.	Améliore la texture de surface, élimine les défauts de moulage et améliore l'adhérence de la peinture.	Métallurgie, automobile, aérospatial, fonderies, construction.
Finition vibratoire	Utilisation de médias abrasifs dans une machine vibrante pour lisser les surfaces.	Réduit la rugosité de surface et élimine les bavures.	Automobile, aérospatial, fabrication de dispositifs médicaux, finition de bijoux.
Gravure chimique	Utilisation de produits chimiques pour enlever le matériau indésirable de la surface.	Fournit des finitions de surface fines, souvent utilisées pour la gravure ou la création de textures.	Électronique, signalisation, bijoux, usinage de précision, aérospatial.
Revêtement transparent	Application d'un revêtement transparent pour préserver la finition naturelle du cuivre.	Offre une résistance aux UV et à la corrosion tout en conservant l'aspect métallique.	Automobile, électronique, marine, architecture, bijoux.
Procédé PVD	Procédé de dépôt physique en phase vapeur appliquant des couches métalliques fines sur la surface de cuivre.	Offre une résistance supérieure à l'usure, une dureté accrue et un aspect esthétique amélioré avec des finitions métalliques.	Électronique, automobile, quincaillerie décorative, dispositifs médicaux, aérospatial.