Fourniture de Cadres GPU Personnalisés Gigabyte en Moulage sous Pression d'Aluminium Haute Pression

Aluminium A380 : L'Efficacité Mécanique Rencontre la Conductivité Thermique

L'alliage d'aluminium A380 offre un bon équilibre entre durabilité mécanique, fluidité de coulée et performance thermique, ce qui en fait le matériau de prédilection pour les boîtiers et supports électroniques.

Propriétés du matériau (selon ASTM B85) :

• Résistance à la traction ultime : 310 MPa

• Limite d'élasticité : 165 MPa

• Conductivité thermique : 96 W/m·K

• Densité : 2,74 g/cm³

• Allongement : ~3,5 %

• Résistance à la corrosion : Bonne dans des conditions ambiantes sèches

En savoir plus sur le moulage sous pression d'aluminium A380 et ses applications dans les boîtiers thermiques et les logements de composants électroniques.

Ingénierie de Moule pour l'Intégrité du Cadre GPU

Un moule à glissières multiples a été développé pour accueillir des ailettes intégrées, des rails de fente et des guides de câbles. L'outillage a été rectifié avec précision pour minimiser les bavures et l'usure sur des dizaines de milliers de coulées.

Spécifications de l'outillage :

• Acier de moule : H13, trempé sous vide

• Angle de dépouille : 1,5° (faces fonctionnelles)

• Épaisseur de paroi : 1,6–2,8 mm

• État de surface : Ra ≤ 0,8 µm (polissage de l'empreinte)

• Classe de tolérance : ISO 8062 CT6

Découvrez nos solutions d'outillage et de fabrication de moules conçues pour le moulage d'aluminium de grands cadres avec des géométries complexes.

Paramètres du Procédé HPDC pour la Précision Dimensionnelle

Les cadres ont été coulés en utilisant un équipement de moulage sous pression à chambre froide de 800 tonnes, des systèmes de piston asservis et une ventilation sous vide pour réduire la porosité.

Paramètres de moulage sous pression :

• Vitesse d'injection : 2,5–3,2 m/s

• Temps de remplissage : ≤0,18 secondes

• Pression d'intensification : 90–110 MPa

• Température du moule : 240–260°C

• Répétabilité du coup : ±2 %

La surveillance SPC en temps réel soutient nos services de moulage sous pression d'aluminium pour garantir une production dimensionnellement stable sur des séries de production complètes.

Usinage CNC pour les Interfaces de Montage GPU

Les caractéristiques clés telles que les zones de contact du refroidisseur, les points de montage et les fentes d'alignement ont été usinées pour assurer un ajustement précis avec les tampons thermiques et les assemblages de carte.

Détails de l'usinage :

• Tolérance de planéité : ≤0,05 mm sur une portée de 120 mm

• État de surface : Ra ≤ 1,6 µm sur les zones de contact du dissipateur thermique

• Tolérance d'alésage : classe H7 (±0,015 mm)

• Taraudage de filetage : M2,5–M4 (selon ISO 965-1)

Nos services d'usinage post-coulée garantissent que les composants sont prêts pour l'assemblage, avec une planéité et un alignement optimisés.

Finition de Surface pour la Performance et l'Esthétique

Pour améliorer l'apparence et la résistance à la corrosion, une finition de surface à double procédé a été utilisée :

• Sablage pour une uniformité mate

• Anodisation : couche d'oxyde noir de 10–15 µm (Type II, Classe 1)

Pour d'autres applications, nous proposons également la peinture par poudre et l'anodisation à l'arc pour une durabilité accrue ou des effets de marquage.

Contrôle Qualité et Prêt pour la Production de Masse

Chaque lot de production a été validé en utilisant une inspection dimensionnelle automatisée et une analyse de la cohérence de surface. Les données ont été enregistrées en utilisant une traçabilité par code-barres.

Flux de travail QA & livraison :

• Inspection Premier Article (FAI) avec validation par MMT

• Balayage du profil de surface via un profilomètre laser

• Inspection aux rayons X de la porosité interne (Classe 2 ASTM E505)

• Emballage avec séparation par plateau antistatique

Nos capacités de production de masse garantissent une qualité de pièce constante pour les chaînes d'approvisionnement OEM ou de rang 1.

FAQ

1. Quels alliages d'aluminium sont adaptés pour les cadres GPU ou électroniques sous charge thermique ?

2. Comment les tolérances dimensionnelles sont-elles maintenues dans le moulage d'aluminium à glissières multiples ?

3. Quelles tolérances d'usinage sont critiques pour les zones d'interface du refroidisseur et de la carte ?

4. Quels paramètres d'anodisation améliorent à la fois l'apparence et la résistance à la corrosion ?

5. Comment la qualité et la cohérence des lots sont-elles assurées dans le moulage d'aluminium en grande série ?