Mécanismes de verrouillage en Zamak moulé sous pression, durables et sécurisés
Dans les serrures et la quincaillerie de sécurité, la durabilité, la résistance à l’effraction et l’ajustement précis sont essentiels pour garantir une fonctionnalité à long terme et la sécurité des utilisateurs. Qu’ils soient utilisés dans des serrures de porte, cadenas, coffres-forts, armoires à outils ou boîtes aux lettres, les mécanismes internes doivent fonctionner sans faille malgré les contraintes mécaniques, l’exposition à l’environnement et les usages répétitifs. Le moulage sous pression du Zamak offre une solution robuste, économique et évolutive pour fabriquer des boîtiers de serrure, cames, goupilles, barillets et composants de loquet complexes, avec une excellente résistance et une intégrité de surface élevée.
Chez Neway, nous sommes spécialisés dans le moulage sous pression d’alliages de zinc utilisant des nuances Zamak premium telles que Zamak 3, Zamak 5 et Zamak 2. Nos composants respectent les tolérances et exigences de performance demandées par les OEM mondiaux de serrures et de quincaillerie de sécurité.
Pourquoi le moulage sous pression du Zamak est idéal pour les mécanismes de verrouillage
Les alliages Zamak (zinc-aluminium-magnésium-cuivre) conviennent parfaitement aux mécanismes de verrouillage grâce à leur résistance, leur fluidité et leur stabilité dimensionnelle. Le moulage sous pression permet de former des pièces complexes en un seul cycle, avec un usinage minimal, des tolérances serrées et des résultats répétables en grande série.
Avantages clés
La résistance à la traction atteint 400 MPa (Zamak 5), ce qui le rend idéal pour les pièces porteuses et résistantes à l’usure. Les tolérances de moulage sont maintenues à ±0,02 mm pour les arbres d’accouplement, axes et goupilles. L’épaisseur de paroi peut descendre jusqu’à 0,8 mm et les surfaces peuvent atteindre Ra ≤ 1,6 µm via tonnelage ou sablage. Une résistance à la corrosion de plus de 500 heures au brouillard salin (ASTM B117) est possible avec le thermolaquage ou la galvanoplastie.
Applications des composants de serrures moulés sous pression
Le moulage sous pression du Zamak convient à divers systèmes de verrouillage mécanique et composants de quincaillerie de sécurité.
Type de composant | Exemples d’applications | Exigences fonctionnelles clés |
|---|---|---|
Boîtiers de serrure | Serrures à mortaiser, serrures à cylindre, cadenas | Intégrité structurelle, résistance à l’effraction, résistance à la corrosion |
Cames rotatives | Serrures de boîtes aux lettres, serrures d’armoires, serrures de distributeurs | Rotation fluide, résistance à l’usure, constance d’ajustement |
Goupilles et coulisseaux | Cadenas à combinaison, serrures de classeurs | Tolérances de précision, répétabilité dimensionnelle |
Loquets et pênes | Serrures de coffres-forts, serrures de boîtes à outils, serrures d’armoires sécurisées | Résistance en charge, tenue aux chocs et à la fatigue |
Ces composants intègrent souvent des bossages, rainures, encoches et contre-dépouilles — efficacement obtenus par moulage sous pression du Zamak.
Alliages Zamak pour les applications de sécurité et de quincaillerie
Neway propose plusieurs options d’alliages Zamak conformes aux normes ASTM B86 et ISO 301, optimisées pour la résistance, l’aptitude au moulage et les performances de surface.
Alliage | Résistance à la traction (MPa) | Allongement (%) | Meilleur cas d’usage |
|---|---|---|---|
Zamak 3 | 270–280 | ~10 | Boîtiers de serrure standard et composants esthétiques |
Zamak 5 | 380–400 | ~7 | Pièces porteuses nécessitant une résistance accrue |
Zamak 2 | 410–425 | ~3 | Cames de serrure haute résistance et internes structurels |
Le Zamak 2 convient le mieux aux composants fortement sollicités comme les pênes et cames rotatives, où la rigidité est primordiale.
Précision et tolérances fonctionnelles
La précision est cruciale dans les ensembles de serrures pour une manœuvre fluide et une fiabilité durable.
La tolérance dimensionnelle est contrôlée à ±0,02 mm pour des composants tels que goupilles et axes. La planéité est maintenue à ≤ 0,05 mm sur les surfaces d’accouplement clés. La précision de position des trous est tenue à ±0,03 mm et la rugosité de surface peut être réduite à Ra ≤ 1,2 µm. La porosité est maîtrisée à <0,5% et validée par inspection sous vide ou radiographie.
Traitements de surface et protection contre la corrosion
Les composants de quincaillerie de sécurité exigent une excellente durabilité face à l’usure environnementale. Neway propose des solutions robustes de post-traitement :
Galvanoplastie : chrome, nickel et chrome noir conformes à l’ISO 9227
Thermolaquage : revêtements jusqu’à 100 µm pour protection contre l’abrasion et les UV
Peinture : codage couleur et correspondance de marque selon RAL ou Pantone
Assemblage : installation de ressorts, tiges poussoirs et fixations
Toutes les finitions sont conformes RoHS, REACH et aux normes applicables de durabilité pour la quincaillerie.
Outillage, prototypage et production grande série
Les capacités de fabrication d’outillage de Neway soutiennent les projets pilotes et les productions longue durée.
L’acier d’outillage est basé sur le H13, avec une durée de vie comprise entre 250 000 et 500 000 cycles. Le délai de fabrication est généralement de 4 à 6 semaines. Les temps de cycle pièce se situent entre 25 et 40 secondes selon la géométrie. Le prototypage rapide est disponible via des matrices imprimées en 3D ou des moules en acier souple.
Nous prenons en charge les besoins de petites séries et de production de masse avec un contrôle de procédé entièrement interne.
Étude de cas : système de serrure à came industrielle
Un client de quincaillerie de sécurité avait besoin d’un mécanisme de verrouillage résistant à la corrosion pour des armoires industrielles. Spécifications :
Résistance au couple > 500 N
Résistance à la corrosion : >800 heures au brouillard salin (ASTM B117)
Planéité ≤ 0,05 mm sur une interface de support de 90 mm
Dureté de surface après placage > 5H (test au crayon)
Durabilité > 50 000 cycles
Neway a recommandé le Zamak 5 pour les boîtiers et le Zamak 2 pour les cames internes. Un système de moule à 3 empreintes a été utilisé, avec galvanoplastie et assemblage. Le programme a atteint 98,8% de rendement au premier passage avec une traçabilité complète.
Pourquoi les OEM de sécurité font confiance à Neway
Neway est un fournisseur de confiance pour les marques mondiales de serrures et de quincaillerie grâce à :
Un support d’ingénierie complet, du concept à la production
Des systèmes qualité et d’essais certifiés ISO 9001:2015
Des stratégies d’outillage adaptées aux moules multi-empreintes complexes
Une traçabilité par lot avec enregistrement des données d’inspection
Une logistique complète pour le JIT et les expéditions internationales
Nous fournissons des corps de serrures, goupilles, cames et loquets répondant aux exigences de sécurité et de performance sur les marchés mondiaux.
Conclusion
Le moulage sous pression du Zamak est une méthode éprouvée et économique pour fabriquer des composants de haute résistance et haute précision destinés aux mécanismes de serrures et ensembles de quincaillerie. Chez Neway, nous combinons outillage avancé, contrôle de procédé et finitions pour livrer des solutions de verrouillage sûres, constantes et évolutives aux OEM et fournisseurs du monde entier.
Pour lancer votre projet de quincaillerie de sécurité sur mesure, contactez Neway dès aujourd’hui.
FAQs
Quel alliage Zamak est le plus adapté aux composants structurels de verrouillage ?
Quels niveaux de résistance à la corrosion peut-on atteindre avec des revêtements ?
Les pièces de serrure moulées sous pression peuvent-elles être usinées et plaquées après moulage ?
Quel est le délai pour l’outillage et le prototypage de composants de serrure ?
