Quels niveaux de résistance à la corrosion peuvent être atteints avec des revêtements ?
Quels niveaux de résistance à la corrosion peuvent être obtenus avec les revêtements ?
Importance des revêtements pour la protection contre la corrosion
La résistance à la corrosion est essentielle pour les composants moulés sous pression utilisés dans les secteurs automobile, électronique, maritime et industriel. Les revêtements protecteurs prolongent la durée de vie des moulages sous pression en zinc et en aluminium en créant une barrière contre l'humidité, les sels, les produits chimiques et les contaminants environnementaux. Le niveau de résistance à la corrosion est généralement mesuré en heures de brouillard salin (selon la norme ASTM B117 ou ISO 9227), ce qui indique combien de temps un revêtement protège le métal sous-jacent avant que la corrosion n'apparaisse.
Types de revêtements et performances de résistance à la corrosion
Revêtement en poudre
Le revêtement en poudre est un revêtement polymère thermodurcissable ou thermoplastique appliqué électrostatiquement.
Résistance au brouillard salin : 500–1 000 heures, selon le prétraitement
Idéal pour les environnements extérieurs, automobile et maritime
Résiste aux UV, à l'abrasion et aux produits chimiques
Placage au nickel électroless
Une couche uniforme de nickel-phosphore qui protège à la fois les surfaces internes et externes.
Résistance au brouillard salin : jusqu'à 1 000 heures (type haute teneur en phosphore)
Idéal pour les pièces avec des tolérances serrées et des géométries complexes
Offre une protection contre l'usure et la corrosion dans des environnements difficiles
Placage au zinc avec conversion au chromate
Applique une fine couche de zinc sur l'acier ou les alliages de zinc, suivie d'une couche supérieure de chromate.
Résistance au brouillard salin :
Clair/passivé : 96–120 heures
Chromate jaune : 200–300 heures
Chromium trivalent : jusqu'à 500 heures
Rentable pour les supports automobiles et les fixations
Placage au chrome trivalent
Un remplacement moderne du chrome hexavalent, utilisé pour les surfaces décoratives et fonctionnelles.
Résistance au brouillard salin : 500–800 heures
Alternative plus sûre et conforme REACH pour les pièces cosmétiques
Utilisé dans les garnitures haut de gamme et les boîtiers visibles
Anodisation (pour l'aluminium)
L'anodisation épaissit la couche d'oxyde d'aluminium à la surface.
Résistance au brouillard salin :
Type II (décoratif) : ~250–500 heures avec scellement
Type III (anodisation dure) : >1 000 heures
Offre une résistance à la corrosion, améliore l'usure et l'attrait esthétique
Peinture organique
La peinture ajoute une fine couche protectrice et décorative à l'aide de systèmes à base de solvants ou d'eau.
Résistance au brouillard salin : jusqu'à 500 heures avec un primaire adéquat
Permet une personnalisation complète des couleurs
Convient aux composants internes et semi-exposés
Résumé des niveaux de protection contre la corrosion
Type de revêtement | Résistance typique au brouillard salin | Remarques |
|---|---|---|
Revêtement en poudre | 500–1 000 heures | Excellente protection tout autour |
Placage au nickel électroless | Jusqu'à 1 000 heures | Haute résistance à l'usure et à la corrosion |
Placage au zinc + Chromate | 96–500 heures | Économique pour les supports et fixations |
Placage au chrome trivalent | 500–800 heures | Surface décorative et fonctionnelle |
Anodisation (Aluminium) | 250–1 000+ heures | Durcissement de la surface et barrière contre l'oxydation |
Peinture industrielle | Jusqu'à 500 heures | Rentable pour les pièces non critiques |
Les capacités de revêtement et de finition de Neway
Neway assure les performances contre la corrosion grâce à :
Post-traitement intégré incluant le revêtement, le placage et le scellement post-traitement
Prétraitement et tumbling pour améliorer l'adhérence et l'uniformité
Inspection de surface et tests au brouillard salin selon les spécifications du client
Flux de travail de revêtement spécifiques à l'application pour les produits automobiles, marins et industriels
