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Service d'Anodisation pour Pièces de Fonderie sous Pression

Le service d'anodisation pour pièces moulées sous pression est un procédé électrochimique qui améliore les surfaces métalliques en augmentant leur résistance à la corrosion, leur dureté de surface et leur attrait esthétique. Il améliore également l'adhérence des revêtements ultérieurs, offrant une protection durable et une finition visuellement attrayante.

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Qu'est-ce que le Service d'Anodisation pour Pièces de Fonderie sous Pression

Le service d'anodisation pour pièces moulées sous pression est un procédé électrochimique qui améliore la surface des pièces métalliques en augmentant leur résistance à la corrosion, leur dureté de surface et leur attrait esthétique. Il améliore également l'adhérence de la peinture, offrant une protection durable et une finition visuellement attrayante pour les composants moulés sous pression.

Étapes	Description
Nettoyage	Le processus d'anodisation commence par un nettoyage minutieux de la pièce moulée afin d'éliminer la saleté, l'huile et les contaminants. Cela garantit que la surface est prête pour le traitement et assure une adhérence maximale de la couche anodique.
Processus d'Anodisation	La pièce est immergée dans une solution électrolytique, généralement de l'acide sulfurique, et soumise à un courant électrique. Ce procédé forme une couche d'oxyde protectrice sur la surface, améliorant la durabilité, la résistance à la corrosion et à l'usure.
Coloration (Optionnel)	Après anodisation, la pièce peut être colorée en introduisant des colorants dans la couche d'oxyde. Cette étape apporte un attrait esthétique, permettant des finitions de couleur personnalisées, durables et éclatantes, sans compromettre la résistance de la pièce.
Scellage	La pièce anodisée est scellée dans de l'eau chaude ou une solution chimique pour verrouiller la couche d'oxyde. Ce processus de scellement augmente la résistance à la corrosion et la durabilité de la couche, la rendant plus résistante aux facteurs environnementaux.

Propriétés de l'Anodisation

L'anodisation améliore les propriétés de l'aluminium et du titane grâce à un processus électrochimique. Elle offre une résistance accrue à la corrosion, une dureté améliorée et une meilleure résistance à l'usure. Les surfaces anodisées sont également résistantes à l'environnement et peuvent être personnalisées avec diverses couleurs et textures. Le procédé offre une isolation électrique et est largement utilisé dans les applications aérospatiales, automobiles et architecturales en raison de sa durabilité et de ses options esthétiques.

Propriété	Description
Compatibilité des Matériaux	Aluminium, Titane

Épaisseur	Typiquement 5 à 25 µm, peut être plus épais pour des applications spéciales

Options de Couleur	Transparent, Noir, Bronze, Or, Couleurs Personnalisées

Options de Texture	Lisse, Mat, Satiné, Rugueux (selon le processus)

Finition de Surface	Lisse, Ra 0.4 - 1.6 µm

Dureté	300 à 500 Vickers (selon le matériau et le processus)

Résistance à la Corrosion	Excellente, particulièrement en environnements humides et salins

Résistance Environnementale	Élevée (résistant aux UV, intempéries et produits chimiques agressifs)

Isolation Électrique	Oui, les couches anodisées agissent comme isolants électriques

Résistance à l'Usure	Bonne à Excellente (augmente avec l'épaisseur)

Applications	Aérospatiale, Automobile, Architecture, Militaire, Électronique, Pièces Décoratives

Coût	Modéré (dépend du matériau et de l'épaisseur)

Durée	Modérée à Lente (selon la taille et la complexité de la pièce)