Composants mécaniques de précision pour outils haute performance
Comment la durée de vie en cycle et les tolérances dimensionnelles sont-elles validées en production ?
Importance de la durée de vie en cycle et de la précision dimensionnelle
La durée de vie en cycle et la tolérance dimensionnelle sont des paramètres de qualité essentiels pour les composants mécaniques, en particulier dans les systèmes de verrouillage, les boîtiers et les assemblages mobiles. Ces facteurs influencent directement la fiabilité fonctionnelle, l’ajustement et la résistance à l’usure des pièces soumises à des contraintes mécaniques répétées ou à des emboîtements précis. En production de moulage sous pression, la validation garantit que chaque pièce répond aux intentions de conception et à la longévité prévue de l’application.
Procédures de test de durée de vie en cycle
La validation de la durée de vie en cycle simule l’utilisation répétée d’une pièce dans des conditions réalistes ou accélérées. Cela garantit la durabilité mécanique tout au long de sa durée de service prévue.
Les tests typiques de durée de vie en cycle incluent :
Cycles d’actionnement automatisés : des composants tels que poignées, loquets ou boutons subissent 10 000 à 100 000 cycles d’ouverture/fermeture ou de rotation/appui.
Simulation de force et de charge : des charges fonctionnelles sont appliquées sous conditions contrôlées pour évaluer les risques de déformation, d’usure ou de rupture.
Simulation environnementale : cycles thermiques et humidité pour reproduire les environnements d'utilisation et les effets du vieillissement.
Neway réalise des tests d’endurance mécanique pour les moulages en zinc et en aluminium à l’aide de bancs d’essai internes ou selon les plans de validation spécifiques au client.
Validation des tolérances dimensionnelles
La précision dimensionnelle est assurée par des processus de métrologie standardisés conformes à l’ISO 8062-3 ou aux plans 2D/3D du client. Les composants moulés sous pression sont validés pour des caractéristiques clés comme la planéité, la circularité, l’entraxe des perçages et les profils géométriques.
Les méthodes de validation incluent :
Inspection CMM : Les machines de mesure tridimensionnelle vérifient les dimensions critiques par rapport aux modèles CAO.
Jauges Go/No-Go : utilisées pour les zones à tolérance serrée telles que les axes, goupilles ou zones d’ajustement.
Scan 3D : pour les formes complexes ou les surfaces nécessitant une comparaison complète.
SPC (Contrôle Statistique des Processus) : garantit la stabilité du processus entre les lots et permet de détecter les tendances avant les dérives hors tolérances.
Les tolérances généralement atteignables pour le moulage sous pression de zinc sont de ±0,05–0,10 mm, tandis que les zones nécessitant des tolérances plus serrées peuvent être usinées via usinage CNC.
Contrôle en cours de production et enregistrements de validation
Neway met en œuvre des contrôles robustes en cours de production :
Inspection du premier article (FAI) pour la qualification de l’outil
Contrôles visuels et dimensionnels en ligne
Suivi de l’usure des outils et programmes de maintenance préventive
Enregistrements d'inspection traçables via systèmes de journalisation numériques
Pour les pièces à longue durée de vie ou critiques en matière de sécurité, des essais d'endurance accélérée et des échantillonnages dimensionnels statistiques sont réalisés pendant les phases pilote et la production de masse.
Capacités complètes de validation de Neway
Neway garantit que les pièces à haute performance répondent aux objectifs de durabilité et de précision dimensionnelle grâce à :
Tests mécaniques personnalisés de cycles de fonctionnement et de bancs d’endurance
Capacités complètes de CMM et métrologie pour la validation des tolérances
Moulage haute répétabilité grâce à un outillage de précision
Contrôle de la constance dimensionnelle et fonctionnelle grâce à l’assemblage intégré et au contrôle qualité
