Accessoires de système de verrouillage Dirak et cylindres de serrure : Fourniture de pièces moulées...
Les systèmes de verrouillage dans les armoires industrielles nécessitent des composants robustes et résistants à la corrosion. La fonderie de précision offre des propriétés mécaniques constantes et une reproduction fine des détails pour les accessoires de serrure et les cylindres.
Cette étude de cas montre comment la moulage sous pression et l'usinage secondaire soutiennent la production de serrures à came de haute précision, de poignées pivotantes et de verrous à quart de tour.
Moulage de cylindres de serrure pour la précision dimensionnelle et la résistance
Les composants de verrouillage doivent respecter des tolérances strictes pour garantir une actionnement fiable et un engagement sécurisé. Les alliages à base de zinc tels que le Zamak 5 et le Zamak 2 sont couramment utilisés pour leurs excellentes performances de moulage et leur résistance mécanique.
Caractéristiques typiques du moulage :
Classe de tolérance : ISO 8062 CT6 (±0,05 mm)
Épaisseur de paroi : 1,5–2,5 mm
Résistance à la traction : 280–310 MPa (Zamak 5)
Allongement à la rupture : 7 %
Dureté : 82–85 HRB
Les alliages de zinc offrent la ductilité et la ténacité nécessaires aux composants rotatifs des mécanismes de verrouillage. En savoir plus sur les procédés de moulage sous pression du zinc utilisés dans les pièces de systèmes mécaniques.
Conception d'outillages pour inserts et complexité des géométries
L'outillage pour les systèmes de verrouillage implique plusieurs conceptions de cavités avec des noyaux mobiles, des coulisseaux et des noyaux escamotables pour accommoder les fentes de clés, les encoches de cames et les retenues de ressorts. Les moules sont conçus pour :
Optimisation du temps de cycle : ≤30 secondes
Objectifs d'état de surface : Ra 0,8–1,2 µm
Acier de moule : H13 avec nitruration pour une durée de vie >100 000 coups
Système d'éjection avec soufflage d'air et plaques d'éjecteur
Notre processus de fabrication d'outils et de matrices prend en charge un contrôle dimensionnel cohérent pour les petits composants à tolérances serrées.
Usinage secondaire pour les interfaces fonctionnelles
Le moulage seul ne peut pas atteindre toutes les spécifications fonctionnelles, en particulier pour les composants d'accouplement. L'usinage secondaire est crucial pour :
Fraisage des fentes de clés (±0,02 mm)
Profilage des rainures de cames
Taraudage de filetages internes M3–M6
Alésage des surfaces de roulement pour un ajustement H7
Ces opérations assurent une rotation fluide, un alignement correct des cames et une résistance à l'usure à long terme. Découvrez comment les services d'usinage secondaire améliorent la préparation des pièces pour l'assemblage.
Protection contre la corrosion et finitions esthétiques
Les composants de verrouillage industriels sont fréquemment exposés aux intempéries, aux vibrations et aux contacts abrasifs. Les méthodes de finition de surface comprennent :
Électrodéposition : nickel ou chrome pour la durabilité et l'apparence
Revêtement par poudre : pour une finition noire ou grise, résistance au brouillard salin >1 000 heures
Passivation pour les pièces nécessitant une continuité électrique
Les finitions sont conformes aux normes de corrosion ISO 9227, ASTM B117 et DIN 50021.
Production en série et assurance qualité
Les composants sont produits par lots allant de 5 000 à 100 000 pièces par conception, soutenus par :
Inspection visuelle automatisée pour le profil et la position des trous
Vérification dimensionnelle basée sur MMT
Tests de brouillard salin (échantillon hebdomadaire par lot)
Certification matérielle conforme RoHS/REACH
Nos solutions de production de masse garantissent une sortie stable avec un contrôle qualité traçable.
