Accessoires de système de verrouillage Dirak et approvisionnement en cylindres de serrure par moulag...

Moulage de cylindres de serrure pour la précision dimensionnelle et la résistance

Les composants de serrure doivent respecter des tolérances serrées pour garantir un fonctionnement fiable et un engagement sécurisé. Les alliages à base de zinc tels que le Zamak 5 et le Zamak 2 sont couramment utilisés pour leurs excellentes performances de moulage et leur résistance mécanique.

Caractéristiques typiques du moulage :

• Classe de tolérance : ISO 8062 CT6 (±0,05 mm)

• Épaisseur de paroi : 1,5–2,5 mm

• Résistance à la traction : 280–310 MPa (Zamak 5)

• Allongement à la rupture : 7 %

• Dureté : 82–85 HRB

Les alliages de zinc offrent la ductilité et la ténacité nécessaires aux composants rotatifs dans les mécanismes de verrouillage. En savoir plus sur les procédés de moulage sous pression de zinc utilisés dans les pièces de systèmes mécaniques.

Conception d'outillage pour la complexité des inserts et des caractéristiques

L'outillage pour les systèmes de verrouillage implique des conceptions à cavités multiples avec des éjecteurs latéraux, des coulisseaux et des noyaux rétractables pour accueillir les fentes de clé, les encoches de came et les retenues de ressort. Les moules sont conçus pour :

• Optimisation du temps de cycle : ≤30 secondes

• Objectifs de finition de surface : Ra 0,8–1,2 µm

• Acier de moule : H13 avec nitruration pour une durée de vie >100 000 tirs

• Système d'éjection avec jets d'air et plaques de débourrage

Notre processus de fabrication d'outillage et de matrices assure un contrôle dimensionnel constant pour les petits composants à haute tolérance.

Usinage secondaire pour les interfaces fonctionnelles

Le moulage seul ne peut atteindre toutes les spécifications fonctionnelles, en particulier pour les composants d'accouplement. L'usinage secondaire est crucial pour :

• Découpe de fente de clé (±0,02 mm)

• Profilage de rainure de came

• Taraudage de filetages internes M3–M6

• Alésage des surfaces de palier pour un ajustement H7

Ces opérations garantissent une rotation fluide, un alignement correct de la came et une résistance à l'usure à long terme. Découvrez comment les services d'usinage secondaire améliorent la préparation des pièces pour l'assemblage.

Protection contre la corrosion et finition esthétique

Les composants de serrure industriels sont fréquemment exposés aux intempéries, aux vibrations et aux contacts abrasifs. Les méthodes de finition de surface incluent :

• Électrodéposition : nickel ou chrome pour la durabilité et l'apparence

• Revêtement par poudre : pour une finition noire ou grise, résistance au brouillard salin >1 000 heures

• Passivation pour les pièces nécessitant une continuité électrique

Les finitions sont conformes aux normes de corrosion ISO 9227, ASTM B117 et DIN 50021.

Production par lots et assurance qualité

Les composants sont produits par lots allant de 5 000 à 100 000 pièces par conception, soutenus par :

• Inspection visuelle automatisée pour le profil et la position des trous

• Vérification dimensionnelle basée sur MMT

• Test de brouillard salin (lot d'échantillons hebdomadaire)

• Certification de matériaux conforme RoHS/REACH

Nos solutions de production de masse garantissent une production stable avec un contrôle qualité traçable.

FAQ

1. Quelles tolérances dimensionnelles sont standard pour les composants de serrure moulés sous pression ?

2. Quels alliages de zinc sont les mieux adaptés pour les caractéristiques rotatives ou filetées des serrures ?

3. Quels revêtements de surface sont recommandés pour la résistance à la corrosion dans les armoires extérieures ?

4. Comment les rainures de came et les fentes de clé sont-elles traitées après le moulage ?

5. Quelles tailles de lots sont idéales pour la production de masse d'accessoires de serrure ?