Collaboration Huawei avec Newway pour le Moulage sous Pression de Coques en Aluminium Personnalisées...

Objectifs de Conception Fonctionnelle pour les Coques de Télécommunications

Les coques en aluminium sont des boîtiers de protection pour l'électronique de communication sensible et nécessitent un excellent blindage CEM, une rigidité et une capacité de transfert thermique. L'alliage d'aluminium A380 a été sélectionné pour sa fluidité de coulée et sa stabilité dimensionnelle.

Spécifications du matériau :

• Résistance ultime à la traction : 310 MPa

• Conductivité thermique : ~96 W/m·K

• Densité : 2,74 g/cm³

• Épaisseur du moulé sous pression : 2,0–3,2 mm

• Planéité de surface : ≤0,05 mm sur une portée de 250 mm

Le procédé de moulage sous pression d'aluminium a assuré une épaisseur de paroi uniforme et des surfaces internes propres pour le montage des cartes de circuits imprimés et des connecteurs.

Ingénierie d'Outillage et de Moule pour les Applications de Télécommunications

La conception du moule incorporait des actions à double coulisse et un évent profond pour obtenir des structures haute définition comme des ailettes de refroidissement et des nervures internes. L'acier à outil H13 a été utilisé avec une trempe sous vide et une nitruration, offrant une durée de vie du moule de plus de 100 000 coulées.

Points forts de l'outillage :

• Moule multi-empreintes pour l'efficacité des lots

• Angle de dépouille : 1,5° pour les surfaces verticales

• Noyaux internes pour les trous traversants et les fentes

• Capteurs thermiques en temps réel intégrés dans le moule

L'outillage de moule suivait la norme ISO 8062 CT6, garantissant une répétabilité dimensionnelle serrée sur des milliers de cycles.

Moulage sous Haute Pression pour la Précision Dimensionnelle

La production a utilisé un équipement de moulage sous haute pression (HPDC) à chambre froide de 500 tonnes avec des systèmes de tirée à commande servo-assistée et une assistance sous vide. La surveillance en temps réel garantissait que chaque coulée était dans une déviation de processus de 2 %.

Paramètres de coulée :

• Vitesse de tirée : 2,0–2,8 m/s

• Temps de remplissage : ≤0,2 s

• Température du moule : 230–250°C

• Cible de porosité : <0,3 %, vérifiée par rayons X et test d'étanchéité sous vide

La lubrification automatique du piston et les cycles de refroidissement ont réduit l'usure de l'outil et stabilisé le temps de cycle à moins de 40 secondes.

Intégration de l'Usinage CNC et de la Finition de Surface

Le post-traitement impliquait des services d'usinage CNC haute précision pour les interfaces de connecteurs, les zones de dissipateurs thermiques et les bossages de fixation. Les principales métriques d'usinage comprenaient :

• Tolérance de position des trous : ±0,02 mm

• État de surface : Ra 1,6 µm sur les faces de joint

• Contrôle de la planéité sur les zones de contact thermique : ≤0,03 mm

• Taraudage de filetage : filetages internes M4–M6 (classe 6H)

Les surfaces finales ont subi un traitement de conversion chromatée selon MIL-DTL-5541 Type II, suivi d'une peinture en poudre noire mate pour la durabilité et l'apparence. La couche de revêtement a résisté à >1 000 heures de brouillard salin (ASTM B117).

Contrôle Qualité et Support de Production

Chaque lot suivait les procédures APQP avec des rapports dimensionnels, une inspection par rayons X et des tests fonctionnels. L'emballage utilisait des plateaux dissipateurs statiques avec séparateurs en polyéthylène pour éviter les rayures et la corrosion.

Mesures de contrôle qualité :

• Inspection du Premier Article (FAI)

• SPC en cours de processus avec cartes de contrôle

• Test d'étanchéité sur l'enceinte avec une pression d'air de 2,5 bar

• Certificats de matériaux pour la conformité RoHS/REACH

Ce service de moulage tout-en-un a réduit le délai de livraison de 30 % et a garanti une livraison cohérente pour les lignes de matériel de télécommunications.

FAQ

1. Quels alliages d'aluminium sont adaptés au moulage sous pression des boîtiers de télécommunications ?

2. Comment le blindage CEM est-il réalisé dans les coques moulées sous pression en aluminium ?

3. Quelles finitions de surface sont utilisées pour la protection contre la corrosion et l'esthétique ?

4. Comment les caractéristiques de montage et de connecteur sont-elles usinées après le moulage ?

5. Quelles inspections de qualité sont requises pour les pièces en aluminium de qualité télécom ?