Solutions complètes de fonderie métallique : de la conception à la production de masse
Le moulage des métaux est un procédé de fabrication hautement éprouvé et évolutif permettant de produire des pièces métalliques de forme nette ou quasi nette, avec des géométries complexes, une excellente répétabilité et une grande précision dimensionnelle. Chez Neway, nous proposons des solutions complètes de moulage des métaux couvrant toutes les phases de production — depuis la conception orientée fabricabilité jusqu’à l’outillage, le moulage sous pression haute pression, l’usinage secondaire et les finitions. Notre approche intégrée verticalement permet de fournir des composants haute performance pour les secteurs de l’automobile, de l’aéronautique, des télécommunications, de l’électronique et de l’automatisation industrielle.
En nous appuyant sur nos services clés de moulage sous pression de l’aluminium, moulage sous pression du zinc et moulage sous pression du cuivre, nous répondons aussi bien aux besoins de prototypage qu’à ceux de production en série, avec un fort accent sur la constance, la résistance mécanique et la qualité de surface.
Services de moulage des métaux clés en main
Conception pour la fabricabilité (DFM)
La base d’un projet de moulage réussi repose sur une conception précise et orientée application. Chez Neway, nos équipes de conception et d’ingénierie utilisent des plateformes CAD/CAM avancées et des logiciels de simulation de moulage (par ex. ProCAST, MAGMASOFT) afin d’optimiser les systèmes d’alimentation, de refroidissement et de remplissage. L’analyse DFM permet de minimiser le gauchissement, la porosité interne et les manques de matière, tout en garantissant des épaisseurs de paroi constantes — jusqu’à 1,5 mm pour l’aluminium et aussi basses que 0,7 mm pour le zinc. Nous réalisons également des analyses de flux de moule et des analyses par éléments finis (FEA) afin d’améliorer l’intégrité structurelle des composants critiques.
Prototypage rapide
Le développement accéléré des produits est soutenu par nos capacités polyvalentes de prototypage rapide. Selon le matériau et la géométrie, nous proposons la fabrication additive (impression 3D) par SLA, SLS ou DMLS pour des pièces métalliques et plastiques avec des tolérances atteignant ±0,1 mm. En complément, le moulage en uréthane est idéal pour produire des prototypes plastiques fonctionnels en petites séries (10–100 unités) avec des délais aussi courts que 3 à 5 jours ouvrés.
Procédés de moulage principaux que nous proposons
Moulage sous pression de l’aluminium
Nos solutions de moulage sous pression de l’aluminium sont conçues pour les applications nécessitant un excellent rapport résistance/poids, une stabilité dimensionnelle et une bonne gestion thermique. Des alliages tels que A380 (résistance à la traction ~317 MPa) et A356 sont largement utilisés dans les carters de groupes motopropulseurs automobiles, les boîtiers électroniques et les composants structurels. Ces matériaux présentent une excellente coulabilité, de faibles taux de retrait (~0,6 %) et une bonne résistance à la corrosion. Les dimensions de moulage peuvent atteindre 800 mm, avec des tolérances de masse contrôlées à ±3 %.
Moulage sous pression du zinc
Notre procédé de moulage sous pression du zinc est idéal pour les composants complexes nécessitant des tolérances serrées (±0,03 mm), une résistance élevée (jusqu’à 380 MPa pour Zamak 2) et une excellente qualité de surface. Les alliages de zinc, tels que Zamak 3, Zamak 5 et ZA-8, sont sélectionnés pour des pièces telles que connecteurs, serrures mécaniques et biens de consommation. Leur faible point de fusion (~385 °C) permet une durée de vie d’outillage plus longue et des temps de cycle rapides (<30 secondes par injection).
Moulage d’alliages à base de cuivre
Nos capacités de moulage sous pression du cuivre prennent en charge des alliages haute performance tels que Brass 360 et CuNi10Fe1, couramment utilisés dans les systèmes électriques et marins. Les alliages de cuivre offrent une excellente conductivité thermique (jusqu’à 390 W/m·K), une forte résistance à la corrosion en milieu marin et une résistance mécanique à l’usure exceptionnelle. Des pièces complexes jusqu’à 5 kg peuvent être moulées sous pression avec des systèmes d’alimentation précis afin de réduire la porosité et de préserver la structure interne du grain.
Fabrication d’outillages en interne
La qualité de l’outillage est essentielle pour obtenir des pièces moulées de haute précision. Le département dédié de fabrication d’outils et de moules de Neway conçoit, fabrique et entretient des moules haute pression multi-empreintes à partir de matériaux tels que l’acier H13 (dureté HRC 44–52), l’acier P20 et le carbure de tungstène. Nos systèmes EDM et CNC permettent d’atteindre des tolérances de moule de ±0,01 mm. Chaque moule est conçu pour une durabilité pouvant atteindre 1 million de cycles, avec une optimisation de la dissipation thermique, de l’éjection des pièces et une maintenance réduite.
Post-traitement et traitements de surface
Neway propose des opérations de post-traitement entièrement intégrées afin de mettre les pièces aux spécifications finales et d’améliorer leurs performances fonctionnelles ou esthétiques :
Usinage secondaire : usinage CNC 3, 4 et 5 axes pour le réalésage, le taraudage, l’alésage et le fraisage, avec des tolérances fonctionnelles jusqu’à ±0,005 mm.
Sablage et trempage / tribofinition : amélioration de l’uniformité de surface (Ra 1,6–3,2 µm) et élimination des bavures ou arêtes vives.
Peinture et revêtement par poudre : applications mono- ou multicouches offrant jusqu’à 1 000 heures de résistance à la corrosion en essais au brouillard salin.
Anodisation et anodisation par plasma (arc) : adaptées aux pièces en aluminium nécessitant une dureté de surface accrue (jusqu’à 500 HV), une isolation électrique et une uniformité de couleur.
Fabrication évolutive : du prototype à la production en série
Neway accompagne l’industrialisation complète, de la validation conceptuelle à la production en série dépassant 1 million de pièces par an. Grâce à nos chaînes de fabrication en faible volume et de production de masse, nous garantissons une qualité constante via des cellules de production automatisées, le suivi de processus (SPC) et des systèmes d’inspection en ligne. Les pièces sont validées par CMM, radiographie X et documentation PPAP complète si nécessaire. Nos solutions clés en main réduisent les délais, avec des échantillons T1 généralement livrés en 15 à 25 jours ouvrés selon la complexité de l’outillage.
Pourquoi choisir Neway pour vos besoins en moulage des métaux ?
Chaîne de valeur complète du moulage — de la DFM à la production de masse
Expertise multi-alliages en aluminium, zinc, cuivre et alliages spéciaux
Fabrication certifiée ISO 9001:2015 avec protocoles de contrôle qualité stricts
Outillage, usinage CNC et finitions de surface réalisés en interne
Support d’ingénierie et délais réactifs pour une mise sur le marché rapide
Prêt à concrétiser votre projet de moulage ? Contactez-nous pour obtenir un devis ou planifier une consultation de conception.
Foire aux questions
Quel est le délai typique pour un projet de moulage des métaux, de la conception à la production ?
Quelles tolérances pouvez-vous atteindre en usinage CNC après moulage ?
Neway peut-il aider à modifier les conceptions pour la fabricabilité avant l’outillage ?
Proposez-vous des rapports d’inspection qualité et des certificats matière pour chaque lot ?
