Quelles tolérances pouvez-vous atteindre en usinage CNC après le moulage sous pression ?

Le post-usinage CNC améliore la précision dimensionnelle des pièces moulées. Les tolérances atteignables dépendent des propriétés des matériaux, de la géométrie des pièces et des contrôles du processus. Voici les spécifications détaillées alignées avec nos capacités du service d'usinage CNC.

1. Plages de tolérance standard

Remarques:

• Alliages d'aluminium (par ex. A380) : Plus facile d'obtenir des tolérances serrées en raison de la faible résistance à l'usinage.

• Alliages de zinc (par ex. Zamak 5) : L'expansion thermique plus élevée nécessite une compensation dans la programmation du trajet d'outil.

• Alliages de cuivre (par ex. Laiton 360) : Les matériaux plus tendres peuvent nécessiter des vitesses d'avance réduites pour maintenir une tolérance de ±0.05mm.

2. Facteurs influençant critiques

Comportement du matériau

• Contraintes résiduelles : Les contraintes induites par le moulage peuvent entraîner une distorsion pendant l'usinage. Avant les opérations CNC, il est recommandé de procéder à un recuit de soulagement des contraintes (par ex. à 300°C pour l'aluminium).

• Variations de dureté : Le durcissement secondaire dans des alliages comme A413 Aluminium peut nécessiter un outillage adaptatif.

Complexité géométrique

• Parois fines (<2mm) : Risque d'inexactitudes induites par les vibrations ; tolérance relaxée à ±0.15mm sans aides de fixation.

• Cavités profondes (>5:1 Rapport L/D) : La déflexion de l'outil limite la précision positionnelle des trous à ±0.12mm.

Équipement et outillage

• Machines CNC à 5 axes : Permet ±0.03mm sur des caractéristiques à plusieurs plans.

• Fraises en carbure : Maintiennent une stabilité de ±0.02mm sur plus de 100 pièces contre des outils HSS (±0.05mm).

3. Études de cas spécifiques à l'industrie

Composants automobiles

• Supports de moteur : Obtenez ±0.07mm sur Aluminium A360 en utilisant la vérification CMM en cours de processus.

• Carters de transmission : Maintenez une planéité de ±0.10mm à l'aide de fixations sous vide lors de la fraisage de face.

Électronique

• Ailettes de dissipateur thermique : Maintenez une épaisseur de ailettes de ±0.04mm avec un usinage haute vitesse (15 000 RPM).

• Boîtiers de connecteurs : Respectez un alignement de trous de broche de ±0.03mm en utilisant Zinc Zamak 3 et des gabarits personnalisés.

4. Stratégies d'optimisation des tolérances

Phase de conception

• Évitez les coins internes pointus ; utilisez des rayons ≥0.5mm pour réduire l'usure des outils.

• Spécifiez les dimensions non critiques selon ISO 2768-mK (±0.30mm) pour réduire les coûts.

Contrôles du processus

• Implémentez une surveillance en temps réel de l'usure des outils pour corriger les écarts >±0.02mm.

• Utilisez un refroidissement cryogénique pour Cuivre C18200 afin de minimiser les erreurs d'expansion thermique.

Validation après usinage

• Inspection à 100 % via CMM pour les caractéristiques critiques.

• Contrôle statistique du processus (SPC) pour maintenir un CpK ≥1.33.

5. Défis courants et solutions

Problème : Trou foré surdimensionné (±0.15mm)

Solution : Usinez les trous pilotes lors du moulage, puis finissez-les avec des alésoirs (±0.015mm).

Problème : Surfaces déformées après usinage

Solution : Recuit de soulagement des contraintes avant CNC, associé à un serrage à faible contrainte.

Pour une analyse gratuite des tolérances de votre pièce moulée et usinée, téléchargez votre fichier CAO sur notre portail d'ingénierie.