Neway peut-il aider aux modifications de design pour la fabricabilité avant l’outillage ?

Oui, Neway propose un support professionnel et approfondi pour les modifications de conception avant la réalisation des outillages, afin d’améliorer la fabricabilité, de réduire les coûts et d’optimiser l’efficacité de production. Grâce à une solide équipe d’ingénierie interne et à des décennies d’expérience dans le moulage sous pression et le post-usinage CNC, Neway fournit des consultations proactives de Conception pour la Fabrication (DFM) adaptées aux exigences uniques de chaque projet client.

Importance des modifications de conception avant l’outillage

Les modifications de conception en phase précoce sont essentielles pour éviter des erreurs de conception coûteuses, minimiser les itérations d’outillage inutiles et garantir que les composants sont parfaitement adaptés à une fabrication de haute précision et à haut rendement. Une fois les outillages réalisés, les changements deviennent beaucoup plus coûteux et chronophages. C’est pourquoi Neway intègre des évaluations DFM avant l’outillage, permettant aux clients de prendre des décisions axées sur les performances dès le début du cycle de développement produit.

Les services de conception pour le moulage sous pression de Neway sont structurés pour évaluer des caractéristiques de conception critiques telles que la géométrie de la pièce, l’épaisseur des parois, les angles de dépouille, les congés, les contre-dépouilles et le choix des matériaux. Cela garantit que les pièces répondent aux exigences mécaniques tout en restant compatibles avec des techniques de production à haute efficacité comme le moulage sous pression en aluminium ou le moulage sous pression en zinc.

Principales capacités en évaluation de conception pré-outillage

1. Revue basée sur la CAO 3D et la simulation

Neway exploite des logiciels avancés de modélisation CAO et de simulation pour réaliser des revues virtuelles de conception. Les ingénieurs évaluent la moulabilité de la pièce, l’écoulement thermique et la répartition des contraintes à l’aide d’outils de simulation de moulage. Ces évaluations mettent en évidence les zones susceptibles de présenter des défauts tels que la porosité de retrait, le gauchissement ou les défauts de remplissage, permettant d’apporter des corrections avant le lancement de l’outillage.

2. Optimisation de l’épaisseur de paroi et des angles de dépouille

Des sections de paroi trop épaisses ou irrégulières peuvent provoquer des vides internes et augmenter le temps de cycle. L’équipe de Neway recommande des épaisseurs de paroi uniformes et des angles de dépouille appropriés (généralement 1°–3° pour les pièces moulées en aluminium et en zinc) afin d’améliorer le remplissage du moule et l’efficacité du démoulage.

3. Ligne de joint et positionnement des éjecteurs

Le choix de la ligne de joint et l’emplacement des broches d’éjection affectent directement l’esthétique de surface et les performances structurelles. Lors de la revue de conception pré-outillage, Neway optimise ces éléments pour faciliter la production, réduire la formation de bavures et garantir une qualité constante.

4. Minimisation des contre-dépouilles et des caractéristiques complexes

Les contre-dépouilles exigent souvent des outillages complexes tels que des tiroirs ou des extracteurs, ce qui augmente le coût et la maintenance des moules. Neway identifie ces caractéristiques et propose des alternatives de conception qui simplifient la construction de l’outillage tout en préservant la fonction de la pièce.

5. Recommandations de matériaux

En s’appuyant sur leur connaissance des alliages d’aluminium, des alliages de zinc et des alliages de cuivre, Neway aide les clients à sélectionner des matériaux rentables offrant la conductivité thermique, la résistance mécanique et la résistance à la corrosion requises. Cela évite la surconception et améliore l’équilibre global coût/performance.

Support d’ingénierie collaboratif

Les clients qui travaillent avec Neway bénéficient de services d’ingénierie collaboratifs intégrés directement dans leur processus de développement. Qu’un client fournisse un concept en phase initiale ou un modèle 3D quasi finalisé, les ingénieurs de Neway travaillent main dans la main pour mettre en œuvre des améliorations concrètes. Cette approche de co-ingénierie conduit à un délai de mise sur le marché plus court et à une qualité de première production significativement améliorée.

Neway propose également des options de prototypage rapide telles que le moulage uréthane et l’impression 3D. Ces services permettent aux clients de valider la forme, l’encombrement et la fonction avant de s’engager dans la réalisation complète des outillages.

Transition fluide vers l’outillage et la production

Une fois la conception optimisée, Neway assure une transition fluide vers la phase de fabrication des moules et outillages. Les moules sont fabriqués en interne à partir de matériaux robustes comme l’acier P20 ou l’acier H13, afin de garantir une longue durée de vie des moules et une bonne stabilité dimensionnelle.

Les améliorations de conception réalisées au stade DFM sont soigneusement intégrées dans le processus de conception des outils, en alignant les exigences de la pièce avec les tolérances d’outillage, les systèmes d’amenée de métal et les circuits de refroidissement. Cela assure la préparation à la production et minimise les difficultés de montée en cadence.

Conclusion

Les services de modification de conception avant outillage proposés par Neway sont au cœur de sa proposition de valeur pour les clients des secteurs automobile, aéronautique, électronique et industriel. Grâce à son expertise technique, à ses capacités de simulation et à son ingénierie collaborative, Neway garantit que chaque conception de pièce est prête pour la production, rentable et optimisée pour un moulage sous pression haute performance.