Français

Matériaux typiques pour outillage et moules de coulée sous pression

Les matériaux typiques pour l'outillage et les moules de coulée sous pression sont spécialement conçus pour la résistance, la précision et la durabilité. Ces matériaux, tels que l'acier et le carbure, sont conçus pour résister aux hautes pressions et températures de la coulée sous pression, assurant une performance à long terme et une production de pièces de haute qualité.

Envoyez-nous vos conceptions et spécifications pour un devis gratuit

Tous les fichiers téléchargés sont sécurisés et confidentiels

Comment choisir les matériaux d'outillage et de moule

Choisir les bons matériaux d'outillage et de moule est essentiel pour obtenir durabilité, précision et performance dans la coulée sous pression et autres processus de fabrication. Les matériaux tels que l'acier H13, P20, D2 et A2 offrent différents avantages, allant de la résistance aux hautes températures à la résistance à l'usure et à la corrosion. Le cuivre béryllium, le carbure de tungstène et l'Inconel 718 sont également des choix importants pour des applications nécessitant haute résistance, résistance à la chaleur et à la corrosion.

Matériau	Description
Acier H13	L'acier H13 offre une excellente ténacité et une résistance à la fatigue thermique, idéal pour la coulée sous pression à haute température.
Acier P20	L'acier P20 est polyvalent, offrant une bonne usinabilité et est largement utilisé pour les moules d'injection.
Acier D2	L'acier D2 fournit une excellente résistance à l'usure, le rendant adapté aux moules haute précision.
Acier A2	L'acier A2 offre une bonne résistance à l'usure et une stabilité dimensionnelle pour les outils de coupe et les poinçons.
Cuivre Béryllium	Le cuivre béryllium possède une excellente conductivité thermique et est résistant à l'usure et à la corrosion.
Acier Outil S7	L'acier outil S7 est résistant aux chocs et très robuste, parfait pour des moules résistants aux impacts.
Carbure de tungstène	Le carbure de tungstène est extrêmement dur, offrant une excellente durabilité pour des moules haute performance.
Inconel 718	Inconel 718 résiste à l'oxydation et à la chaleur extrême, idéal pour les applications aérospatiales et haute température.

Matériaux typiques pour outillage et moule

Les matériaux typiques pour la fabrication d'outillage et de moules comprennent des aciers à haute résistance tels que H13, P20, D2 et A2, ainsi que du cuivre béryllium et du carbure de tungstène. Ces matériaux offrent une excellente résistance à l'usure, une résistance aux chocs et des performances à haute température, ce qui les rend idéaux pour créer des moules et outils durables utilisés dans la coulée sous pression, le moulage par injection et d'autres processus de fabrication.

Matériaux d'outils	Alias	Résistance à la traction (MPa)	Limite d'élasticité (MPa)	Dureté (HRC)	Conductivité thermique (W/m·K)	Densité (g/cm³)	Applications
Acier H13	1.2344 (UE), X40CrMoV5-1 (Allemagne)	1400-1700	1000-1300	45-50	27,3	7,8	Coulée sous pression générale, outillage, outils de travail à chaud
Acier P20	1.2311 (UE), DIN 1.2311 (Allemagne)	750-1000	500-700	28-32	24	7,8	Moules d'injection, moules plastiques, moules de coulée sous pression
Acier D2	1.2379 (UE), X153CrMoV12 (Allemagne)	1600-1900	1200-1500	55-60	25	7,7	Moules résistants à l'usure, moulage plastique et caoutchouc
Acier A2	1.2363 (UE), X100CrMoV5 (Allemagne)	1000-1300	850-1050	55-60	25	7,8	Moules de travail à froid, poinçonnage, emboutissage et estampage
Cuivre béryllium	CuBe2 (US), UNS C17200 (US)	500-800	300-500	30-40	120-160	8,2	Inserts de moule, noyaux de coulée sous pression, composants électriques
Acier outil S7	1.2714 (UE), X40CrMoV5-1 (Allemagne)	1400-1800	1200-1500	45-55	20	7,8	Moules résistants aux chocs, travail à chaud et moules de coulée sous pression
Carbure de tungstène	-	3000-4500	2500-4000	70-85	150	14,0	Moules pour applications à forte usure, exploitation minière et coulée sous pression
Inconel 718	-	1300-1700	1100-1400	35-45	11,4	8,9	Coulée sous pression haute température, composants aérospatiaux et turbines

Traitements de surface typiques pour outillage et moules de coulée

Les traitements de surface typiques pour les outils et moules de coulée comprennent la nitruration, le revêtement PVD, l'électroplacage, le grenaillage, le polissage et le revêtement dur. Ces traitements améliorent la dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la performance globale de l'outil ou du moule, assurant une meilleure durée de vie et fiabilité dans les processus de fabrication exigeants.

Traitement de surface	Description	Objectif/Bénéfice	Applications
Nitruration	Un traitement thermique qui introduit de l'azote dans la surface de l'acier ou de l'alliage.	Améliore la résistance à l'usure, la résistance à la fatigue et la résistance à la corrosion.	Outillage, moules, aérospatial, automobile et machines haute performance.
Revêtement PVD	Un procédé de dépôt de couche mince utilisant la déposition physique en phase vapeur pour appliquer un revêtement dur à la surface du moule.	Améliore la dureté de surface, la résistance à l'usure et fournit une finition lisse.	Moules, outils de formage, matrices d'estampage, outils de coupe et outillages de précision.
Électroplacage (Nickel, Chrome, etc.)	Dépôt d'un revêtement métallique sur la surface du moule par des procédés électrochimiques.	Améliore la dureté de surface, la résistance à la corrosion et l'aspect esthétique.	Outils d'estampage, moules, machines industrielles, moules de précision, outils automobiles.
Grenaillage	Procédé consistant à bombarder la surface du moule avec de petits médias sphériques pour créer des contraintes de compression.	Augmente la résistance à la fatigue, améliore la durabilité et réduit les fissures.	Moules, outillage, aérospatial, pièces automobiles et outils de précision.
Polissage	Procédé mécanique ou chimique pour lisser la surface des outils et moules afin d'améliorer la finition.	Améliore la finition de surface, réduit la friction et améliore l'apparence esthétique.	Moules de précision, outillages décoratifs pour les industries automobile et électronique.
Revêtement dur	Application d'un revêtement dur et résistant à l'usure sur la surface du moule pour augmenter sa dureté.	Améliore la résistance à l'usure, réduit la friction et prolonge la durée de vie de l'outil dans des environnements exigeants.	Moules, outils de coupe, moules industriels et outillages haute performance dans les industries aérospatiale, automobile et médicale.